地埋式一体化小型污水处理设备

MBR工艺技术的优点

    MBR工艺和传统活性污泥法相比很多突出的优点，如：在MBR工艺中，活性污泥浓度一般控制在7000到18000mg/L。这相当于传统污泥系统污泥浓度的五倍。因此，MBR工艺的生化处理效率得到大提高，反应池占地面积可节约60％。另外，由于膜组件代替了澄清和过滤等深度处理工艺，这些设备就可以取消，因此节约了整个污水处理的占地面积。良好的产水水质一般来说，经过MBR工艺处理的污废水几乎检测不到悬浮物，浊度小于1.结合了膜分离技术的生化处理工艺，MBR产水几乎可以于所非饮用型回用领域——农业绿化灌溉、锅炉补给水（RO预处理）和工业工艺给水等。同时MBR工艺可以效减少病原性细菌的存在，例如大肠杆菌和隐孢子虫属。

　　少的污泥量在污水处理过程中，通过培养微生物对污染物进行分解氧化等生化降解，微生物氧化过程中获得的ATP先用于维持微生物的生命活性，然后才是用于合成细胞组分，因此，维持代谢的污泥减量技术即是增加用于维持代谢的能量需求，降低用于细胞增殖的能量，从而达到污泥减量的。主要的方法是通过延长污泥龄来实现减量化，其中MBR是zui特例的延长污泥龄的工艺，MBR系统可强化系统内微生物的维持代谢，减少剩余污泥产量，甚至可实现剩余污泥放。

　　易于操作、强效、可靠的通过去除初沉池和澄清池等处理单元，MBR集成为一个一体化工艺来。需污泥沉淀，也需投加化学药剂（如絮凝剂和混凝剂），因此也就取消了传统情况下需要的化学药剂投加系统。此外，通过取消受污泥浓度和性状影响较大的污泥沉淀池，可以zui少化取样和分析化验的次数。总体上，MBR工艺可以效减少工作量，同时MBR工艺易于操作，，因此很多MBR项目都是由技术人员通过远程和现场控制。

在HBR—MBR工艺中，附着生长的生物膜和悬浮生长的活性污泥2种形式的微生物共存，二者发挥各自的优点，共同承担去除污染物的，使得出水水质得以提升，出水氨氮浓度低于活性污泥MBR，同时抗冲击负荷的能力得到增强。因生物载体的介入而形成的生物膜具多层结构，从外至内因氧传递阻力的增加而形成氧浓度梯度，进而构成外层以好氧为主而内层以缺氧或厌氧为主的微环境，利于提高系统的生物脱氮除磷能力。

另外，复合生物反应器中微生物群落结构多样化，生物的食物链长，可效改善污泥性状，提高其处理能力。与传统高浓度的活性污泥工艺相比，HBR-MBR工艺由于总生物量中悬浮污泥浓度的减少而利于减缓膜污染，提高系统的稳定性。

设备能参数

MBR一体化设备的核心部件是膜生物反应器，其进水水质要求如下：

COD<500mg/L        BOD5<300mg/L       

SS<100mg/L            NH3-N<50mg/L

大肠杆菌数<10000个/L

MBR一体化污水处理设备可根据原水水质灵活配置工艺流程，使该设备具的适用性。能直接将生活污水、污水处理达到生活杂用水规准。

出水水质：

出水水质达到生活杂用水规准：

COD<50mg/L          BOD5<10mg/L

SS<10mg/L            NH3-N<10mg/L

安装要求

1、根据地埋式污水处理设备安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、地埋式污水处理设备安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水(污水时，用其他水源或自来水代替)，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、设备安装完毕不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右;(2)不能让土堵塞人孔盖板上的。 6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

7、地埋式污水处理设备注意事项：(1)设备安装之处必须下雨不积水，(2)设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，(3)设备上方不得压重物，不得大型车辆经过(指殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、注意本设备安装图及管道连接图按规准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确误。

污染物的化学转化技术：

1、中和法：酸碱中和

2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀
3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法
4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、次
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法
2、离子交换法
3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、滤、纳滤、微滤
4、其他分离方法：吹脱和提、萃取、蒸发、结晶、冷冻
根据常见污水处理方法分类
物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：加入化学物质与污水中害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：物理化学的分离过程。提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：微生物在污水中对机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌消化等

由于生物接触氧化池内生物固体量多，当机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法； 效果明显。 沉淀池   根据哈真浅池理论，沉淀池容积一定时，降低池深，则可增大表面  进而可降低表面负荷，提高沉淀池的沉降效率。为了降低池深，增加沉淀面积，可考虑在沉淀池内加水平隔板将其分成n层，这相当于n个浅沉淀池组合在一起，于是就可将沉淀面积增加n倍。为了解决泥的问题，在具体时将水平隔板改为倾角为60°斜板或斜管，这就是斜板(管)沉淀池。在需要挖掘原沉淀池潜力或建造沉淀池面积受限制时，常用到斜板（管）沉淀池。 

本设备为处理系统的主体设备，设备为碳钢结构，设备包含兼氧池、两级接触氧化池、沉淀池、接触消毒池、污泥储存池。接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺，生物膜法在80年代中期随着填料和载体的出现，被用于处理生活污水、垃圾渗滤液和工业污水。接触氧化池内设填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼活性污泥法与生物滤池二者的点。  接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的体及曝形成的冲刷会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。 

   生物接触氧化法兼活性污泥法及生物膜法的点，池内的生物固体浓度（5~10g/l）高于活性污泥法和生物滤池，具较高的容积负荷（可达2.0~ 3.0 kgBOD5 /m3.d），另外接触氧化工艺不需要污泥回流，污泥膨胀问题，管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动较强的适应能力。   生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其点是在池内设置填料，池底曝对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

操作流程：

(一)正常污水处理装置操作流程：启动曝池风机→启动调节池提升泵→启动回流泵→打开曝池出水闸门→启动消毒设备。

(二)实际调试期间具体操作步骤：1、污水注满接触生化池。2、启动风机，对池内污水进行曝充氧连续3天。3、重新进水2小时，继续曝充氧1天;重新进水4小时，继续曝充氧1天;重新进水6小时，继续曝充氧1天。4、如步骤3每天进水时间相对延长，经过15天后污水已正常进水，池内出现**絮狀体或上清液透明时，表明生物菌基本培养成功。在逐步增加进水时间的过程中，如果水质改善，或改善不**，则增加曝时间*转，再重新进水。5、同时也可观察接触生物池内填料情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜，此时出水清晰，感官较好，此时微生物驯化基本完成，设备可转入正常运转。6、微生物的驯化需要较长时间，如现成的活性污泥，则尽量用现成的活性污泥，这样可加快生物膜的形成。

地埋式一体化小型污水处理设备

设计基础

1、

1）设计必须符合适用的要求 的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计规准和数据等，应zui大限度地满足使用的需要，以污水处理站功能的实现。

2）设计采用的各项数据必须可靠 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并必要的安系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积，但需慎重。

3）设计应符合的要求 设计中一方面尽可能采用措施降低工程造价，选用的设备；另一方面又必须在工程过程中，尽量的减少。

4）设计技术应当力求和 设计中必须根据的需要和可能，在的原则下，尽可能采用技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的情况，妥善确定。

5）设计应适当注意美观和绿化 污水站采用地下式结构，与周围环境力求和谐。

6）设计应符合易于维护管理的要求 污水处理站对人员的素质要求普遍不高，因此应尽可能的使整套处理系统易于维护管理。

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