NH型耐高温化工流程泵

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NH型耐高温化工流程泵

型号
参数
驱动方式:其他 扬程:3.1~132.5m 泵轴位置:其他
安徽南方化工泵业有限公司

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氟塑料磁力泵,耐腐蚀磁力泵,耐腐蚀化工泵,衬氟离心泵,不锈钢磁力泵,不锈钢离心泵

        安徽南方化工泵业有限公司(原泾县南方耐腐蚀泵阀厂)创建于1999年,是一家专业生产耐腐蚀化工泵,不锈钢磁力泵,氟塑料磁力泵,氟塑料离心泵,衬氟泵的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司现有员工120人,其中高级技术人才8人,技术人才26人。公司总部坐落在中外的宣纸之乡、皖南事变发生地—泾县。

        公司拥有技术研发大楼、现代化工业厂房、B级精度水泵测试中心、大功率金属磁力泵大功率衬氟磁力泵中试车间、拥有的磁路加工中心、高级人才公寓等设施。公司设有国内市场部、贸易部,并在国外设立办事机构,拥有自营进出口权,产品远销意大利、美国、俄罗斯、韩国、印度、新加坡等国家。

        公司主要生产金属磁力泵、衬氟磁力泵、耐腐蚀化工离心泵、耐腐耐磨料浆泵等产品,其中金属磁力泵、衬氟磁力泵及衬氟化工离心泵技术达到了行业水平。公司NMQ系列金属磁力泵功率可达315kW,流量可达1000m3/h,单级扬程可达250m;IHF、IMD系列氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵制造能力达200kW,NFS衬氟双吸泵流量可达5000 m3/h。是目前为数不多能够掌握该技术的企业之一。

        南方泵业先后荣获“高新技术企业”、“安徽省产品”、“安徽省创新型企业*”、“安徽省质量管理奖”、“安徽省科技型民营企业”、“A*标准化良好行为企业”等称号,新型高效节能化工流程磁力泵被安徽省科技厅认定为“高新技术产品”。拥有18项磁力泵、衬氟泵领域关键技术,南方泵业正着金属磁力泵和衬氟泵产品的发展方向。产品服务于石油化工、生物制药制酸、新能源、新材料、电力、冶金等领域的关键工艺上,解决了腐蚀与泄漏的难题,南方化工泵业坚持以“专注于腐蚀与贵重流体的安全输送”为理念,以“节能、环保、安全”为宗旨,以振兴民族工业为己任,努力打造性能可靠、客户满意的泵阀精品,服务于国内外用户。

       全国30个直销办事处、10家授权服务商能在短时间解决用户购买与服务的需求,富有远见与创新的南方泵业人将不断开发无泄漏、节能环保新产品,为用户打造现代化清洁工厂、低污染工厂而努力追求,为人类的环境保护而努力奋斗。

详细信息

  NH型耐高温化工流程泵
 
  1、设备及管路安装要求:
 
  (1)泵的入口管路及出口管路应有支撑,以防止传递给泵额外的载荷,泵不能作为管路中的受力点,要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
 
  (2)当正吸入压入头较低时,入口管路应尽可能短,以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时,保证流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时,保证流速不超过1m/s。
 
  (3)出口管路应安装一调节阀,以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台氟塑料泵并联使用时,建议安装一附加的单向止逆阀。
 
  (4)整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗,以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统,入口管路应装有过滤器。
 
  (5)管路设计应考虑到泵的排气。
 
  (6)为实现泵的连续运转,建议安装一回流管路,安装小流量孔板,以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却,回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出,通过小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。
 
  (7)南方牌磁力泵必须在的范围内工作。为控制大流量,建议在出口管路上安装一合适的大流量孔板。
 
  2、制作工艺:
 
  由于磁力泵的设计特点,一般勿需维修,但是为保证其正常运转及安全工作,应使用工艺监测装置,严格管理。
 
  (1)入口罐液位保护控制是必要的,入口罐应装有液位变送器或液位开关,在入口罐液位降低到一定程度时,自动停止泵的运行以保护泵。
 
  (2)泵体应装有温度传感器,监测磁力定子和泵轴承温度,保护轴承和磁力定子。
 
  (3)泵出口应装有液位调节阀,根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
 
  (4)应安装差压传感器和开关,测量氟塑料泵出口和入口差压,在差压低于设定值时自动停泵,起到保护泵的作用。
 
  (5)泵的振动极小,较大的振动及噪音说明发生故障。
 
  (6)为保证正常工作,应保证泵在流量及扬程范围内工作,小及大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
 
  (7)为避免产生汽蚀,南方牌磁力泵在输送易汽化流体时需要小吸入压头(emin),由下式计算:(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦损失(m)+安全余量(m),安全余量通常氟塑料泵为0.5m。
 
  装置要求:
 
  1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
 
  2、确定化工泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性和制造规范等因素。
 
  3、必须满足介质特性的要求:
 
  ①.对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的化工泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵等。
 
  ②.对输送腐蚀性介质的化工泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。
 
  ③.对输送含固体颗粒介质的化工泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
 
  4、必须满足现场的安装要求。
 
  ①.对安装在有腐蚀性气体存在场合的化工泵,要求采取防大气腐蚀的措施。
 
  ②.对安装在室外环境温度低于-20C以下的化工泵,要求考虑化工泵的冷脆现象,采用耐低温材料。
 
  ③.对安装在爆炸区域的化工泵。应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。
 
  5、对于要求每年一次大检修的工厂,化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

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