巢湖市板框压滤机设备能

压滤机滤袋的点

   普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。

   PE，PP是深层三维过滤材料，99%纯纤维以针刺方式，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。

   NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其点是强，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从而降低了过滤成本；精度为20目-800目（25μm-840μm）。

   滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

滤袋可领域：

   食品与饮料：啤酒、葡萄酒、果酒、黄酒、果汁、饮料、乳制品、食用油、调味品等料液的准确(除菌)过滤。

   生物工程与医药：输液、制药用水，生物制品血浆、血清，各种医药中间体、医药原料、溶剂过滤，CIP过滤，发酵罐、酵母培养罐进通风等空除菌过滤。

   涂料油漆与油墨：乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤，印刷油墨、打印油墨过滤。

   其他工业：精细化工、石油化工、电子、纺织、印染、造纸等行业的各种液体净化过滤

PP/PE聚丙烯过滤袋

环口：不锈钢/镀锌钢/塑料

   1.表面经殊烧毛处理，效防止纤维脱落污染滤液，蓬松均匀的三维过滤层对固体及胶体颗粒高的捕捉能力，高强度的长纤维使滤袋的过滤效率稳定，使用寿命更长。2.截留率高,纳污能力强，流量大，耐压高。3..，耐温90℃ 。4.纺布纤维，深度过滤 精度范围为 1~300um。

   加工方式: 采用五线缝制，缝制针距每10cm不少于35±5针，缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线；滤袋口环钢圈/镀锌圈直径为3mm。确保每一个过滤袋能达到的过滤。使用，适用于各行业的液体过滤

点

(1)入料时间短

独的各滤室单独注浆，确保了部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于入料的快开压滤机。

(2)自动化

本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同压滤机安、可靠的实现自动闭路循环工作，99%自动化，需人工干预，减轻了工人的劳动强度。

(3)滤饼水分低

采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥，大幅度降低滤饼水分。

(4)产量高

滤板水平放置，采用每块滤板单独快速入料，入料快，产量高。

(5)滤布再生

配滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤。

(6)可随时调整参数

电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个动作的实时画面及数据，可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。

(7)滤板密封压力高，不喷料浆

高压油缸压紧，，可压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。

(8)

滤液和高压风以暗流形式出，减少了对操作环境的污染。

(9)

整机采用四立柱框架式结构，钢滤板，设备。

操作程序

准备工作

(1)请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

(2)检查污泥压滤机及其元件是否在良好状态，并确认其它杂物残存在滤布及滚轮上。

(3)检查减速机油液位。

(4)检查滤布位置是否正确。

(5)检查刮板是否与滤布适当接触。

(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

(7)检查空压机及调整器的空压力。

开始工作

(1)启动空压机空贮槽的控制阀，将加压空送入压控制单元。

(2)调整压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。

(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所设备都正常运转。

(6)启动污泥泵。

注意:

(1)如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

停止工作

(1)关闭污泥泵。

(2)接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完脱离污泥压滤机并洗净滤布。

(3)在确定污泥饼完脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意:当停止操作后，如果一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。)

巢湖市板框压滤机设备能

1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。

3、压滤机四周应足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。

4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空管路。

5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>-5℃;如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。

6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

原理

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

日常的

(1)注意各部连接零件松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止异物。

(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

自动压滤机点

曲张臂辅助卸料：

由于某些物料粘度较大，造成滤饼难以自动剥落，我开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、，具动作灵活可靠、等点。

自动储泥系统：

压滤机过滤完成后，可将滤饼卸落至配套的储泥斗，便于集中装运。泥斗的大小可根据压滤机型号和客户要求，打开方式分为电动和动两种。

自动翻版接液：

压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给操作带来很麻烦。我设计的自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体，避免给操作带来不便。

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