三代湿法烟气脱硫系统-环保在线-手机站

登峰环保自成立之初，就已考虑到客户对除尘系统设计的需要，针对每个客户设计不同的方案，量身定做适合客户的规划方案。无论是在食品加工、农产品、医药、卷烟还是发电、铸造、焊烟、金属加工等领域；无论是易燃、易爆粉尘还是有毒、有害烟雾等各种形式的尘粒；登峰环保经历实践证明的设备和方案为您解决问题。公司产品广泛用于涂料、化工、橡胶、医药、化装品、皮革、木业、太阳能、光电、陶瓷、电子、钢铁、汽车、航天、金属加工、铸造、食品、纺织、粉粒体输送等行业。

登峰环保设计制造的各类环保设备规格齐全，性能完善，全部进行过工业优化设计，特别是具有操作简便，故障率低以及外形美观等显著特点。

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详细信息

*代湿法烟气脱硫系统

在美国和日本从70年代开始安装。早期的FGD系统包括以下一些流程：石灰基流质；钠基溶液；石灰石基流质；碱性飞灰基流质；双碱（石灰和钠）；镁基流质；Wellman-Lord流程。采用了广泛的吸收类型，包括通风型、垂直逆流喷射塔、水平喷射塔，并采用了一些内部结构如托盘、填料、玻璃球等来增进反应。*代FGD的效率一般为70%~85。除少数外，副产品无任何商用价值只能作为废料排放，只有镁基法和Wellman-Lord法产出有商用价值的硫和硫酸。特征是初投资不高，但运行维护费高而系统可靠性低。结垢和材料失效是大的问题。随着经验的增长，对流程做了改进，降低了运行维护费提高可靠性。

第二代湿法烟气脱硫系统

在80年代早期开始安装。为了克服*代系统中的结垢和材料问题，出现了干喷射吸收器，炉膛和烟道喷射石灰和石灰石也接近了商业运行。然而占主流的FGD技术还是石灰基、石灰石基的湿清洗法，利用填料和玻璃球等的通风清洗法消失了。改进的喷射塔和淋盘塔是较常见的。流程不同其效率也不同。初的干喷射FGD可达到70%~80%，在某些改进情形下可达到90%，炉膛和烟道喷射法可达到30%~50%，但反应剂消耗量大。随着对流程的改进和运行经验的提高，可达到90%的效率。美国所有第二代FGD系统的副产物都作为废物排走了。然而在日本和德国，在石灰石基湿清洗法中把固态副产品强制氧化，得到在某些工农业领域中有商业价值的石膏。第二代FGD系统在运行维护费用和系统可靠性方面都有所进步。

第三代湿法烟气脱硫系统

炉膛和烟道喷射流程得到了改进，而LIFAC和流化床技术也发展起来了。通过广泛采用强制氧化和钝化技术，影响石灰、石灰石基系统可靠性的结垢问题基本解决了。随着对化学过程的进一步了解和使用二基（DBA）这样的添加剂，这些系统的可靠性可以达到95%以上。钝化技术和DBA都应用于第二代FGD系统以解决存在的问题。许多这些系统的脱硫效率达到了95%或更高。有些系统的固态副产品可以应用于农业和工业。在德国和日本，生产石膏已是电厂的一个常规项目。随着设备可靠性的提高，设置冗余设备的必要性减小了，单台反应器的烟气处理量越来越大。在70年代因投资大、运行费用高和存在腐蚀、结垢、堵塞等问题，在火电厂中声誉不佳。经过15年实践和改进，工作性能与可靠性有很大提高，投资和运行费用大幅度降低，使它的下列优点较为突出：

（1）有在火电厂*应用的经验；

（2）脱硫效率和吸收利用率高（有的机组在Ca/S接近于1时，脱硫率超过90%）；

（3）可用性好（近安装的机组，可用性已超过90%）。人们对湿法的观念，从而发生转变。