泰兴市板框压滤机设备

自动压滤机点

曲张臂辅助卸料：

由于某些物料粘度较大，造成滤饼难以自动剥落，我开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、，具动作灵活可靠、等点。

自动储泥系统：

压滤机过滤完成后，可将滤饼卸落至配套的储泥斗，便于集中装运。泥斗的大小可根据压滤机型号和客户要求，打开方式分为电动和动两种。

自动翻版接液：

压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给操作带来很麻烦。我设计的自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体，避免给操作带来不便。

自动拉板系统：

由于大型压滤机的单张滤板比较重，工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。我研制的自动拉板系统，采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，该拉板系统采用、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了压滤机一次工作周期并效地降低了工人的劳动强度。

1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。

3、压滤机四周应足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。

4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空管路。

5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>-5℃;如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。

6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

原理

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

压滤机滤袋的点

   普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。

   PE，PP是深层三维过滤材料，99%纯纤维以针刺方式，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。

   NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其点是强，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从而降低了过滤成本；精度为20目-800目（25μm-840μm）。

   滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

增强聚丙烯板厢式压滤机

 增强聚丙烯板厢式压滤机按照不同的分类方式可分为不同的类型，比较常见的是按照压紧方式进行分类，其中“三A”牌增强聚丙烯板厢式压滤机按照压紧方式可分为机械压紧型和液压压紧型。

1、机械压紧型

机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动活动压板向前压紧部滤板，向后则带动活动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐 渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，活动压板停止前进，滤板在工作中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当活动压板后退到感应开关位置时，活动压板停止。

2、液压压紧型

液压压紧型压滤机。它的动力装置主要液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动活动压板向前，压紧部滤板，向后则带动活动压板复位。

保压方式可分为：机械保压和液压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。型是由油缸端部的电接点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现。

拉板方式可分为：手动拉板和自动拉板，自动拉板采用可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，可靠，比手动拉板节约了劳动力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗涤。

泰兴市板框压滤机设备

使用注意事项

一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
五、在使用苏东化工压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

开始工作

(1)启动空压机空贮槽的控制阀，将加压空送入压控制单元。

(2)调整压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。

(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所设备都正常运转。

(6)启动污泥泵。

注意:

(1)如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

停止工作

(1)关闭污泥泵。

(2)接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完脱离污泥压滤机并洗净滤布。

(3)在确定污泥饼完脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意:当停止操作后，如果一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。)