贵溪市板框压滤机设备

使用注意事项

一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
五、在使用苏东化工压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

常见污泥的分类：

　　1.生活污水处理二沉池出的剩余活性污泥；污泥分类：属亲水性、微细粒度机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。

　　2.自来水沉淀池或浓缩池出的物化污泥；

　　污泥分类：属中细粒度机与机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

　　3.工业废水处理产生的经浓缩池出的物化和生化混合污泥，如造纸、印染、水洗布、肉联及酿造等；

　　污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。

4. 化工工业废水处理产生的经浓缩池出的物化和生化混合污泥，如石油化工、机化工等；

　　污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。

5.工业废水处理产生的经浓缩池出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀、线路板等；

　　污泥分类：属细粒度机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁脱硫除尘污泥、制碱盐泥、铝赤泥、陶瓷污泥、彩管污泥、石灰中和沉淀污泥等；

　　污泥分类：属中粒度疏水性机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤尾泥、玻璃石英渣等；

污水处理几个程序的研究分析：

　　污水处理一般来说包含以下三级处理：一级处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮机，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。二级处理是生物处理，污水中的污染物在微生物的下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同，的污水处理过程并不是包含上述所过程。

贵溪市板框压滤机设备

1.1 安设施

在过滤设备投入之前，用户必须按照相关安法律法规安放所安设施，并确保其处于正常的工作状态。以及为操作人员提供个人的自身防护设备。

1.2 维修、保养及故障除

用户必须定期检查和维护隔膜滤板，其中包括对滤板的清洗，以及对清洗后的废物的正确处理

由于不同压滤机商的压滤机结构的不同，导致滤板的安装方式和方位以及把手的安装结构也是不同的，所以您在安装景津隔膜滤板时请您注意以下事项：

• 滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧足够的距离；

• 检查安装在压滤机中的滤板的方向是否正确；

• 检查各滤板水平和垂直方向是否错位现象；

• 注意把手上的滑动块的安装方向；

• 检查滤板和滤板之间的孔和四角孔是否对齐；

检查滤板各孔与对应的止推板上的各法兰孔是否对齐。

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架: 压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

隔膜压滤机的工作原理及其优点

1隔膜厢式压滤机在输料泵的辅助下，将被过滤物输入设备的滤室，在通过滤室之中滤布(一般滤布只能让液体和小的固体颗粒通过)，液体就被渗析出了滤布，而固体就被拦截在了滤布上，这样就完成了一般压滤机设备的。

2隔膜厢式压滤机的点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的，进一步减少水分。

3进一步的通入体，还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。这就是吹风干燥法。

隔膜厢式压滤机具以下优点：

1、隔膜厢式压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。

2、采用了体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。

3、滤板采用斜坡设计。隔膜厢式压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。

4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。

5、滤板的材质。隔膜厢式压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，这样的设备使用稳定，龟裂实验达到10次。

6、自动化。隔膜厢式压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，基本可以一人控制。

压滤机滤袋的点

   普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。

   PE，PP是深层三维过滤材料，99%纯纤维以针刺方式，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。

   NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其点是强，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从而降低了过滤成本；精度为20目-800目（25μm-840μm）。

   滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

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