有机废气处理/蓄热焚烧净化装置

蓄热材料的直接换热,是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓋换热原理、热力焚煷炉技术基础上,开发了三厢反吹蓄热式焚烧炉;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊皇气。这种炉型工艺、运行长期稳定、运行成本低廉,系统实现PLC全自动控制。

蓄热式热力焚烧炉的特点

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉腰辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,大限度回收燃烧产物中的显热:热效率高,排烟温度低,节能效果显蕃,降低燃然料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价。

(3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。

(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉腔寿命。

(5)与传统燃烧过程*不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能:炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NX)的生成,环保效果好。

(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850-1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解*。环保*。

(7)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳症、抗压强度高、不易中毒等特点。

(8)三向切换风阀采用我公司*结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点。

(9)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。

(10)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。

有机废气处理/蓄热焚烧净化装置适应性：

焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气

焚烧场合

有机废气的浓度较低

较大的有机废气处理量

有机废气需要较高的氧化温度

废气含有对催化剂有毒性的物质

常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合;

例如:转轮印刷、食品处理、表面涂装生产等。