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定型机废气净化设备
VIP1星第8年
生产厂家绍兴市三鑫自动化设备有限公司创建于2010年,公司现为国家高新技术企业。公司集研发、设计、制造、安装、调试、服务于一体。凭借团队长期在自动化领域中的工作积累,现致力于机器人自动化系统解决方案及机器人周边设备的研发、设计、制造、安装、服务。同时也在积极开展视觉影像检测系统的研发与设计以及工厂无线通讯管理控制系统的研发与设计。
定型机余热回收设备,定型机废气净化设备RTO类型性能比对
区 分 | 气 缸 型 | 盘 型 | 阀 门 型 |
| A | B | C(相对优) |
优 点 | 构造比较简单。按铸造构造物制作 坚固。价格稍便宜。在150~200℃ 高温中也可使用。 | 处理效率偏高。在200~250℃高温中也可使用。可以分解旋转阀使维修保养。可行的构造 | 处理效率高。在250℃以上高温中也可使用。维修保养简单(任何人都可进行保修)。无脉动现象。*无泄漏。旋转阀压力损失小。阀门的使用为半长久性。 |
缺 点 | 大量使用时脉动现象严重。出现因 磨损引起的故障时不可保修只能更换。处理效率相对较低(运行时间越长处理效率越低)除了制造商外保修不可能。按铸造构成密封困难导致泄漏很多。旋转阀中压损大。 | 水平型盘板因疲劳载重容易变形,有脉动现象。旋转阀价格高。上,下部分无有距调节功能。需要长期注入高价的润滑油。除了制造商外保修不可能。旋转阀中压损大。 | 电气装置稍微复杂。费用偏高,执行器的寿命为3年左右。 |
保修周期 | 1年 | 黄铜滑轨填充物2年以内 | 执行器保证2年 |
处理效率 | 95~97% | 95~98% | 99~99.5% |
沸石转轮浓缩机 有机废气处理工艺比对
○氧化处理技术 | ||||
分类 | 蓄热式氧化炉 | 蓄热式催化炉 | 催化氧化炉 | 直燃氧化炉 |
| (RCO) | (RCO) | (RCO) | (RCO) |
氧化原理 | 高温 | 高温+催化 | 高温+催化 | 高温 |
炉内温度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
处理效率 | >99% | >99% | >99% | >99.5% |
热回收方式 | 蓄热陶瓷循环 | 蓄热陶瓷循环 | 金属热交换器 | 金属热交换器 |
热回收效率 | >95% | >95% | 40~70% | 40~70% |
相对优点 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投资少 |
相对缺点 | 前期投资较大 | 投资较大,催化剂更换 | 投资较大,催化剂更换 | 燃料消耗很大 |
○一般有机废气处理技术 | ||||
分类 | 原理 | 处理效率 | 相对优点 | 相对缺点 |
活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90% | 设备简单,投资较少 | 产生大量固废 |
UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80% | 设备简单,投资较少 | 排气达标不可控 |
生物法 | 生物分解技术 | 70%~85% | 处理成本低 | 速率低,设备大,易受影响 |
定型机废气净化设备因空气分布范围广,定型机废气净化热回收效率高。因压力损失小,减少了动力费用。维修管理费低廉。
定型机余热回收设备的安装要求
为了确保正常运行和高效节能,安装时需注意以下几点:
安装位置:设备应安装在定型机烘箱的废气出口处,以最大限度地回收废气中的热量。安装位置应尽量靠近烘箱排气口,减少管路复杂性和散热损失。
空间要求:安装设备的区域应有足够的空间,以便于设备的安装、维护和清洁。设备周围应留有足够的通风空间,确保良好的散热效果。
管道连接:废气管道和新鲜空气管道应连接牢固,避免泄漏。管道材料应耐高温,确保安全可靠。
电气连接:设备的电气连接应符合相关标准和规范,确保用电安全。设备应配备独立的电源开关和保护装置。
定型机余热回收设备的操作步骤
启动前检查:在启动设备前,应检查设备各部件是否完好,管道连接是否牢固,电气连接是否正确。确保设备处于良好状态。
启动设备:接通电源,启动设备。观察设备运行状态,确保无异常声音和振动。
调节参数:根据定型机的实际运行情况,调节设备的进气量和排气量,确保最佳的换热效果。
监控运行状态:在设备运行过程中,应定期检查设备的运行状态,包括温度、压力等参数。发现异常情况应及时处理。
停机操作:在停机前,应逐渐减少进气量和排气量,待设备温度降至安全范围内后再关闭电源。
维护保养工作
为了延长设备的使用寿命,确保设备的高效运行,需定期进行维护保养。具体维护保养措施如下:
定期清洁:设备运行一段时间后,热管表面会黏附纤维、油污等杂质,影响传热效果。应定期开启设备的保温门,将热管一根一根取出进行清洗。清洗时可用压缩空气或蒸汽冲洗,确保清洁。
检查滤网:设备的废烟气入口处设有专用滤网,用于过滤废烟气中的纤维。应定期检查滤网的状况,发现堵塞应及时清理或更换滤网。
检查密封性:定期检查设备的密封性,确保无泄漏现象。发现密封不良应及时修复或更换密封件。
检查电气连接:定期检查设备的电气连接,确保连接牢固、无松动现象。发现电气故障应及时维修或更换电气元件。
润滑保养:对于设备中的运动部件,应定期进行润滑保养,确保运动部件运转顺畅。