VOC催化燃烧

①　消耗低：起燃温度低，反应速率快，节省能源。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低在≤300℃，在某种情况下，甚至无需外界供热。反应速率快的*性时间将控制在15~30分钟之间。高浓度的气体处理，对于连续排放气体的场合可以回收利用热能，气体将净化*，浓度低时设备自动加热。

②　使用贵金属铂（铂是一种金属，而且是贵金属，比黄金还贵重。jian金属肯定不会指纯铂）

③　安全可信：内部配制有防火除尘系统、防爆泄压系统、温度报警系统及全自动控制系统；占地空间少、工作效率大、催化燃烧净化装置效率可达到95%以上。

④　余热的收回利用：使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附装置内活性炭的解析再生，从而大大降低了能耗。

⑤　利用催化燃烧余热回用系统，将催化燃烧时产生的热量根据业主的具体需求回收利用，如回用在给烘房提供热量。达到真正意义上的“节能减排”循环经济目的。

催化燃烧全面介绍

催化燃烧是评借200～400℃低温下的催化剂，*氧化有机物，于是消耗低、开启方便、可靠、工作效率高，在回收价值不大的有机废气净化方面，

催化燃烧适用大多处工况及环境  例：制药厂，化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等多种行业，

一、催化原理及装置组成

（1）催化剂的介绍：催化剂是使化学高度反应的产品，反应前后催化剂的化学性质是不会改变物质。
（2）催化燃烧简介，正常的化学反应过程中，催化剂不会影响原有的物质反应过程，而是加快了反应的时间，在化学反应的前后过程中，催化剂不会发生质的变化。(3)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

1.废气预处理是防止堵塞催化剂床层和催化剂中毒，有机废气进入床层之后进行预处理，处理有机废气中的灰尘及有毒消液滴等有毒物质。

2.预热装置是由废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置组成。

所以设计出了预热装置。如果工况排出的废气温度≥300℃则不必设置预热装置。例如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气等。

预热器的热源是烟道气或者电加热形成的。适用电加热的居多。催化剂开始反应后可将回收的热气来两次利用。在温度高的情况下，还应安装废热回收设备，以节约能源。

因为要保护催化剂的活性温度所以预热废气的热源温度一般都超过它，要使废气温度分布均匀那就要将加热装置与催化燃烧装置保持一定距离即可。从预热这方面来说，连续排气的净化器适用于催化燃烧法。