市板框压滤机设备

产品征

1、自动双隔膜高压压滤机，采用PLC+大型彩色触摸屏(选配触摸屏)，可以远程监控及红外监控保护。
2、采用殊隔膜滤板，滤板的使用寿命在15年以上，隔膜膨胀容积比PP隔膜大20%-60%，8-12kg进料压力，12-16Kg隔膜二次压榨，确保滤饼含水率比PP隔膜滤板低5-30%，30-60%，能耗低20-40%。
3、采用欧洲热处理压光滤布，，落料更容易。
4、滤布成“A”字型， 上滤布调整装置及振动落料装置，可以自落料，需人工辅助，也需耗费长时间。
5、滤布采用暗流式高压逆洗，清洗更干净，耗水量非常的低。环境干净整。同时可以通过在进水化学品，对滤布进行化学清洗。
6、进料泵采用美英格索兰动隔膜泵，阀死角，低压，，同时需频繁的起停进料泵，也需繁杂的控制。管及配件采用不锈钢进料口和自动阀门，，殊介质选用殊材质。并加附回吹管，确保滤饼的干度和环境的整洁。
7、橡胶，侧边盖板不锈钢加工，滤液导向收集及滤饼输送双重功能。
8、电动液压缸，***高可承受210Kg压力，在酸性环境下耐久性，并带防回压装置及自动补压，整个液压系统，噪音小、压力大、压力平稳。
9、集水盘采用不锈钢加工，并加装水位控制器控制滤饼的干度，不受进料浓度影响，确保每次的压滤效果。设备下部也可以根据需要设计一体式皮带机，将泥饼输送***备一侧，设计巧妙、，与设备连成一体，提高自动化程度。
10、自控系统采用日本三菱或德西门子PLC，台制10寸彩色触摸屏，法施耐德或欧姆龙元器件（自控器件也可由业主）自动、半自动、手动，可以远程通信，远程监控，污泥池泥位检测（声波液位计选配），隔板外红外保护，滤液盘液位检测，及压力检测。触摸屏采用中文菜单。内置工艺流程图、PLC接线图、故障分析表。
11、空压缩系统 采用美英格索兰或中中国台湾复盛高压空压机。系统带稳压、过滤、调压系统。确保系统稳定。
12.系统整体：本系统***，配置，。

板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空量为每1m3滤室不小于2m3/min（按规准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
计算选型
板框压滤机的脱水面积按下式计算：
式中 A—压滤脱水面积，m2；
QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；
q—脱水负荷，m3/(m2•h)；
t—每次脱水时间，h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置套设备。

  前面几天我们常常在拿厢式压滤机和板框压滤机之间的比较和区别，但是我们着重先容了厢式压滤机，今天浙江诺盾压滤机泵的相关职员继承来为大家先容一下自动板框压滤机的工作上风。

 板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼，以便除。
   以上的四点是哦我们小编收拾整顿出来的关于自动板框压滤机的长处，其中后一点还补了了海内压滤机的空缺。所以在压滤机滤布的上长短常要留意的，另外，因为油渍污泥的沾染，运输系统也经常会卡涩或行走不稳。

  板框压滤机的滤室结构由成组列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的。

  板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
 板框压滤机的滤室结构由成组列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

对已一些板框压滤机的使用可以根据分离物料的稠密度来挑选合适的板框压滤机设备，这样才能让设备发挥更加好的效益，同时也降低对滤板和滤布的磨损伤害。

1、高压板框压滤机安装时，先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，高压板框压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定(殊机型除外)，以其在受力状态下保持一定的自由位移。

2、高压板框压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查高压板框压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板列顺序是否整正确，各孔位是否对正;

4、滤板在吊运时，先检查一下滤板是否在运输过程中刮伤和磕伤，如发现上述情况请及时与我们，以便于及时为用户修复或更换，以免影响。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整列在机架上，滤板的放次序：止推板、板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、板、压紧板，并且，各个滤板的充孔和进料、暗流孔都要对，不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整，不能折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响高压板框压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否松动，油箱是否干净。

6、电的安装

(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。

(2)PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。

(3)电控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。

(4)接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。

7、管道的安装

管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中空穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。

  框压滤机的主要结构包括：过滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤布洗涤系统、液压系统、系统，目前许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括高压体系统。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(压榨的过滤机)、板框移动机构、 压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。

  板框和滤框是板框压滤机的主要部件，其是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并出滤液。在平板板框式压滤机中，滤布铺在滤框上，由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一定的过滤面积，可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。滤室深度为32mm，也可达50～60mm，个别达200mm。滤室数目任意选定，可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的，孔位置的多半是为了方便过滤机与其他设备的配置，但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成，但对于快速沉降的物料，底部给料可能发生堵塞。

市板框压滤机设备

滤布使用须知

1、涤纶、丙纶、维纶经关门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健康*。
2、食品，制药工业使用前温水冲洗，以免布面污物带入。
3、裁剪时，用电烙铁烫裁为佳(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线。
4、滤布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速度，可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液，浸泡，清(冲)洗(浓度视情况而定)即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透性，提高滤布使用率。

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