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15吨锅炉脱硫脱硝除尘设备改造方案筛选分析;锅炉脱硫脱销除尘器的除尘效率高，可达到99.9%以上，附属设备省，投资少，技术 要求比电除尘器低。能捕集到电除尘器难以捕集的粉尘，性能稳定，特别适宜 捕集细微而干燥的粉尘，适合生产全过程除尘，降低总量排放。但是在冬季要做好除尘设备的保温措施，以免造成“糊袋”，对于有腐蚀性的气体应选用适宜的耐腐蚀性滤料，用于高温烟尘的除尘应做好降温措施，同时选择耐高温的除尘滤料。

根据风量设计或选择锅炉脱硫脱销除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积.所以,脱硫脱硝除尘器是需要常常处理风量的。处理的风量常常是根据工艺情况和经验来选择的!

锅炉脱硫脱硝除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降或称阻力。脱硫脱硝除尘器的压力损失取决于下列三个因素。

1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。

2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。

3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

锅炉脱硫脱销除尘器主要利用气、液间相互作用, 采用2层筛板使含尘气体的除尘过程按5个阶段进行。

第1阶段在第1层筛板下空间进行。当含尘气体进人筛板下部空间时流动方向发生变化，井与筛 板孔泄漏下的水相遇发生冷凝,部分较粗的粉尘@ 本身惯性力的作用，被水收集并随水落下。

第2阶段是穿过筛板。当含尘气体以一定速度穿过筛板孔 进人液层时,气体在孔眼处形成气泡并逐渐变大,离开孔眼上升，以一个个不连续的气泡通过液层组成气泡层，破裂释放出气体许溅起细小飞沫。这样在 筛板上分为3个区域,zui下面是鼓泡区，中间是运动 的气泡区.上部是溅沫区。

第3阶段是在第2层 筛板重复第1层筛板过程。

第4阶段是利用旋风分 离器叶片撞击分离小液滴，防止风机带水泡沫式除尘器的除尘原理与惯性、旋风和袋式 除尘器原理有共同之处，但在惯性碰撞、扩散、粘附、扩散漂移和热漂移、凝集方面有其特殊性。