后氧化成SO2的份额，见表51:B1为锅炉BMCR负荷时的燃煤量，th;q，为锅炉机械未*燃烧的热损失。为燃料煤的收到基硫分。

表5-1燃煤中的含硫量燃后氧化成SO2的份额

锅炉形式  份额K 钢炉形式  份额K  链条炉  旋风炉 不增钙   煤粉炉

烟气中其他污染物成分(如HCl、HF)的设计数据宜依据燃料分析数据计算确定。

(二)湿法烟气脱硫工艺的几种模式

石灰石湿法烟气脱硫工艺的设备布置一般可以分成如图5-2所示的四种模式。每一种模式可以是强制氧化方式，亦可改变成自然氧化方式，只要把强制氧化空气引入或去掉就可以了。图5-2中，类型(a)是20世紀80年代早期的典型布置。预洗涤塔用来去除飞灰、HC和以确保石膏质量的良好和稳定。烟气在预洗涤塔中冷却到50℃，并被水蒸气饱和，然后烟千净烟气  石灰石+水

图5-2石灰石湿法脱硫的模式

1一预吸收塔12一吸收塔:3一氧化器

气进入吸收塔脱除SO2，浄化后烟气从烟肉中排出。在吸收塔中生成的亚硫酸钙浆液被送入氧化器中强制氧化成石膏。在氧化器中，通过加入硫酸的办法使pH值被调整到4.0～4.5，

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脱硫装置工艺参数应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、二氧化硫控制规划和环境影响评

价要求的脱硫率、吸收剂的供应、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用、废渣排放、厂址场地布置等因素，经全面分析优化后确定新建脱硫装置的烟气设计参数宜采用锅炉大连续工况(BMCR)、燃用设计燃料时的烟气参数，校核值宜采用锅炉经济运行工况(ECR)燃用大含硫量燃料时的烟气参数。已建电厂加装烟气脱硫装置时，其设计工况和校核工况宜根据脱硫装置人口处实测烟气参数确定，并充分考虑燃料的变化趋势。

烟气量:通常为锅炉BMCR工况下100％的烟气量。处理的烟气量是脱硫装置规模大小的主要决定因素。烟气脱硫装置应能在锅炉低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。

烟气成分主要包括N2、CO2、O2、H2O、SO2、SO。、NO2、HCl、HF、尘等。已建电厂装设烟气脱硫装置时，宜根据实测烟气参数确定烟气脱硫装置的设计工况和校核工况，并充分考虑氯变化趋势。在设计中，SO2含量的确定是关键。由于主体工程设计煤质中收到基硫分为平均值，烟气脱硫装置的入口SO2含量(设计值和校核值)应经调研，考虑燃煤实际采购情况和煤质变化趋势，选取其变化范围中的较高值。脱硫前烟气中的SO含量可采用如下公式计算:M。＝2KBX(1-100100 5-1式中，M2为脱硫前烟气中的SO2含量;K为燃煤中的含硫量燃烧

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