废水处理系统

脱硫废水排放处理系统可以单独设置，也可经预处理去除重金属、氯离子等后排入电厂废水处理系统进行处理，但不得直接混入电厂废水稀释排放。脱硫废水的处理措施及工艺选择，应符合项目环境影响报告书审批意见的要求。脱硫废水中的重金属、悬浮物和氯离子可采用中和、化学沉淀、混凝、离子交换等工艺去除。对废水含盐量有特殊要求的，应采取降低含盐量的工艺指施。脱硫废水处理系统应采取防腐措施，适应处理介质的特殊要求。处理后的废水，可按照全厂废水管理的统一规划进行回用或排放，处理后排放的水质应达到《污水综合排放标准》(GB89781996)和建厂所在地区的地方排放标准要求。

5.烟气及烟气再热系统

烟气及烟气再热系统如图5-7所示，主要由脱硫进出口挡板门、旁路挡板门、增压风机、换热器、吸收塔组成

(1)增压风机

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副产品处置系统

脱硫工艺设计应尽量为脱硫石膏的综合利用创造条件，经技术经济论证合理时，脱硫石膏可加工成建材产品，品种及数量应根据可靠的市场调查结果确定。脱硫石膏是天然石膏的理想替代品，具备较好的综合利用经济价值。可供选择的综合利用方案有:

①经脱水后生成含水率低于10％的二水石膏，作为水泥缓凝剂等建材原料;

②经炒制后生成的半水石膏粉，作为石膏建材产品深加工的原料;

③进行石膏产品深加工，直接生产石膏板、石膏砌块砖或粉刷石膏等产品。

若脱硫石膏无综合利用条件时，宜经一级旋流浓縮后输送至贮存场，但宜与灰渣分别堆放留有今后综合利用的可能性，并应采取防止石膏造成二次污染的措施。当采用相同的湿法工艺系统时，300MW及以上机组石膏脱水系统宜每两台机组合用一套当规划容量明确时，也可多炉合用一套。对于一台机组石膏脱水系统宜用一台石膏脱水机，并相应增大石膏浆液箱容量。200MW及以下机组宜全厂合用。每套石膏脱水系统宜设置两台石膏脱水机，单台设备出力按设计工况下石膏产量的75％选择，且不小于50％校核工况下的石膏产量。在具备水力输送系统的条件下，石膏脱水机也可根据综合利用条件先安装一台，并预留再上一台所需位置，此时水力输送系统的能力按全容量选择。脱水后的石膏表面含水率应根据综合利用的要求确定。脱水后的石膏可在石膏简仓内堆放，也可堆放在石膏贮存间内。筒仓或贮存间的容量应根据石膏的运输方式确定，根据工程经验，不小于24h。钢制石膏仓应考虑一定的防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏仓应有防冻措施。

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