宝鸡管道内环氧树脂防腐加工的用途

   环氧树脂防腐钢管具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂,附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性*的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力,固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率*小的品种之一。线胀系数也很小，一般为6×℃。所以固化后体积变化不大,工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料,优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能*的品种之一,稳定性好，抗化学药品性优良,环氧固化物的耐热性一般为8℃。

   我国工程“西气东输”就采用的是环氧树脂防腐钢管，使得重防腐环氧树脂涂料在我国有了长足的发展。）重防腐熔结环氧树脂涂料按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉.双层熔结环氧树脂防腐钢管采用环氧树脂涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。配制方法：将涂料*搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

    　　40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

     　　冷轧冲压薄板是具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能的钢板。其强度一延性可良好匹配。但随着钢的强度级别提高，钢板的回弹性增加其冲压性能会有所降低。因此，合金设计，晶粒细化、强化和相变强化是这种钢板主要可采取的生产方案。

      　　盯相与碳化物混合在一起，需经过染色才能区别于碳化物。盯相的析出导致钢的脆性增加，耐蚀性和抗氧化能力下降。焊缝经过一段时间保温后，在奥氏体与铁素体交界处开始有碳化物析出。随着在不同温度下保温时间的延长，碳化物渐渐聚集长大，后碳化物呈颗粒状分布于晶界上。

       　　锅炉钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，锅炉钢管的规格用外形尺寸。锅炉钢管(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。

         　　根据直缝埋弧焊管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。