环氧乙烷气体报警器是一种可以灵活配置的单种气体或多种气体检测仪，它可以配备氧气传感器、可燃气传感器和任选两种气体传感器或任选四种气体传感器或任选单种气体传感器。具有非常清晰的大液晶显示屏，声光报警提示，保证在非常不利的工作环境下也可以检测危险气体并及时提示操作人员预防。

环氧乙烷气体报警器

 设定依据如下：气体报警器测量量程为0~*LEL，按照国家规定低报一般设置在15%LEL~25%LEL之间报警，高报一般设置为50%LEL报警，现在的可燃气体报警器大部分低报警点设置为25%LEL。这里的*LEL指的是气体的爆炸极限值，也就是说当可燃气体报警器显示到*LEL的时候才刚刚到达可燃气体的爆炸下限。要知道被测可燃气属于哪一种气体，常见的有甲烷、异丁烷、丙烷、氢气、苯类、酮类、醇类等。其次确定被测气体的浓度，一般大部分情况都是检测爆炸下限（%LEL），注意：不同气体的爆炸下限不同，如异丁烷是1.8%，甲烷5%。也有部分可检测ppm（百万分之一）级,1%=10000ppm。如果是%LEL，量程就是0-*LEL；如果是ppm，一般在0-100ppm或0-1000ppm。
本安型与隔爆型气体报警器通常都安装在安全区，隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器，前者内部可能有燃爆源(如灯泡)但采取隔爆措施达到安全目的，后者不会达到爆燃能量(电压不高于12V，电流不大于100mA，比如热电阻，属于本质安全型)。虽然如此，防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。防爆的等级根据使用场合选择

 本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到zui终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。