聚氨酯保温钢管

预制直埋保温管从里到外分三层结构：

       *层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923至1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R=12.5微米
       第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。
       第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

聚氨酯保温钢管​施工工艺

聚氨酯直埋保温管产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。

预制直埋保温管的优势特点：
      1. 降低工程造价。   据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。    
      2. 热损耗低，节约能源。   其导热系数为：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于10％的标准要求。    
      3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。   
       4．占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。    
       5 .安全。聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

高密度聚乙烯外护管开裂原因分析

聚氨酯预制直埋保温管在集中供热管网工程中应用非常广泛，在工程中我们偶尔会发现聚氨酯预制直埋保温管的高密度聚乙烯外护管大面积开裂的问题，经研究分析其开裂原因主要包括：
1）聚乙烯制品，阳光暴晒高温烘烤可能使其快速老化，聚乙烯外护管的强度和断裂伸长率下降。
2）在不同品牌的聚乙烯原料混合使用的情况下由于不同原料的物性参数不*相同，会造成聚乙烯外护管表面因颗粒熔融不一的问题出现麻点暗泡及分层等缺陷而使高密度聚乙烯外护管开裂。
3）温度低于5℃时，聚乙烯外护管变脆，断裂伸长率降低；在聚乙烯外护管性能降低后受到撞击和温度的骤变产生的膨胀力（收缩力）而使高密度聚乙烯外护管开裂。
4）注料时的工艺造成聚氨酯发泡料粘度过大，流动性不好，局部密度过大造成聚乙烯外护管内壁应力过大而使高密度聚乙烯外护管爆裂。
5）再生料的大量使用也是造成聚乙烯外护管开裂主要原因。
6）在聚乙烯管挤出成型水冷却过程中，聚乙烯挤出机头口模具温度约200℃，挤出熔融液态下的聚乙烯成型后，经水骤冷至130-136℃，体积迅速缩小，这时制品很容易产生残余应力。特别对于厚度不均或者厚度较厚的制品，表层与内层的冷却不*，这种残余应力很大，这也是导致高密度聚乙烯外护管开裂的重要原因之一。