8500W高压型热风机
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8500W高压型热风机

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参数
性能:低噪音风机
苏州锦诺克机械设备有限公司

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  苏州锦诺克机械设备有限公司专业从事鼓风机的生产和销售。引进和吸收德国*的子流体机械技术。产品零部件均采用优质铝合金一次性模具压铸成型,同时利用进口高精度数控机床加工而成。产品安全可靠,稳定耐用,品质如一,并以其新颖设计,*工艺和*的性价比。近年来肩负着顾客们对产品质量与价格的追求,实现效率的大化和提供广泛的技术资源等方面做着不懈的努力。
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详细信息

 8500W高压型热风机——产品介绍
 

主要特点:
  1.防爆风机采用防爆电机成果,配套风机在启动时电流过大而导致风机过热引起易燃、易爆气体因泄露而产生爆炸的现象,防爆风机利用再生原理设计,单片式的离心风叶径小,使风量增速,产生高风压特性,免保养!无油气!寿命长!高效!节能!环保等特点。
  2.防爆透浦风机兼容透浦风机风压、风量特性,应用除矿用环境外的任一工况(防腐的耐酸碱性可内外喷防腐漆工艺)。
  3.防爆透浦风机除因防爆接线盒尺寸改变因素外,其他部分结构均与透浦风机*,所以可任意安装,体积小。.
  4.防爆风机因配套隔息型的防爆电机外,一般符合“Exd"的要求,防爆级别为BT4级。高压风机如何降噪:
  1、高压风机在叶轮进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流,从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离,使涡流分离,噪声降低。
  2、旋涡风机的蜗舌处设置声学共振器,当声波传到共振器时,小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动,使一部分声能因热耗而损失掉使得噪声得到降低。
  3、把蜗舌做成倾斜式,可减少高压风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度与蜗舌相互作用产生旋转噪声。因为同相位的脉动气动力的作用面积小了,辐射的噪声也就减小了。
  4、在得到同样风量风压情况下,对于高压鼓风机采用强前向叶片,且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷,叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。
  5、叶栅后的气流速度与压力分布不均匀,当气流与叶片做相对运动时,在动叶的气流出口有蜗舌存在会与蜗舌相互作用产生噪声,适当取较大的风舌前端半径从而降低风机的旋转噪声与涡流噪声。
  旋涡气泵具有吹吸双功能,很多时候,都是可以做到一机两用,可以吸风,也可以吹风。而且旋涡气泵少油或无油运转,输出的空气都是干净的,在我们生活中的使用也是相当多的。

的使用安装注意事项:
  1.漩涡气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
  2.漩涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
  3.高压旋涡风机工作时,工作压力不得大于8kpa,以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
  4.旋涡风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
  5.旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
  6.旋涡气泵轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
  7.高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体的结构:
  A马达:TEFC IP54F级绝缘马达(依据欧洲CE规格)
  B轴承:叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土进入,加长使用年限
  C叶轮:经特殊改良设计之叶轮,叶轮与机身之缝隙范围减少,在运转时可防止粉尘阻塞,与其他同类产品之多角及缝隙围面大,易造成阻塞而导致高压涡轮风机故障的缺点不同。压力稳定:
  1、优异的运转平衡性能,机械精密度高,运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正,所以震动率极低,我们通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
  2、超低噪音:低噪音直接传动,出口及入口皆有内藏式消音器,能大大降低运转时的噪音;根据客户需求,可升级为*运行,满足客户的*要求。
  3、节能环保:采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质,跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻”等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质产品。
  4、用途广泛:同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。
  5 、维护简单:除了叶轮之外,高压风机没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护,节省大量的运行和维护费用。


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