传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化焚烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、印刷、涂料等加工等行业。催化焚烧装置*按照适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化焚烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点:

  ● 净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；

  ● 进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；

  ● 起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

  ● 设备布置结构紧凑，占地面积小节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等。

  ● 采用非常完善的余热回收系统,大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并过热高温蒸汽,有显著的经济效益。

  ● 采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装维修方便。

  ● 针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4-5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。

  起燃温度低，催化起燃温度：230～370℃，节省能源。

有机废气催化焚烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

  适用范围广

  催化焚烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用催化焚烧法的处理效果更好。