组成及原理：

木工旋风除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。

木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘   进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间   进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。

除尘效率：

衡量木器厂旋风布袋组合式除尘器性能   基本的参数，它表示木器厂旋风布袋组合式除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。

一般清洁滤料的除尘效率   低，积尘后滤料的除尘效率   高，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。

木工旋风除尘器的压力损失比除尘效率具有   重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。

压力损失与过滤风速的关系：随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经   结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的咨询。

一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。

技术参数：

1、入口气流速度：对于尺寸   的旋风除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还能有效地提高分离效率，但压强也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，旋风除尘器的使用寿命也会缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

2、处理气体的温度：因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，导致分离效率下降，所以高温条件下运行的旋风除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

3、含尘气体的入口质量浓度：浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，除尘器分离效率会随之提高，有利于增强旋风除尘器的除尘效果。