铸造厂车间布袋除尘器粉尘治理预案分析

铸造厂做工过程中产生的废气严重影响我们的生活环境，呼吸的空气会变得有危害，这种状况的情况下，国家重视环境保护，由此而已的布袋除尘器由此而生。布袋除尘器的应用范围也在不断地扩大范围。铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理，铸件从模件中别离，旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲击脱模，机型式运送及气力运送，斗升机，混合器，砂冷却器等的使用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造都需求熔炉，其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。一般铸造厂车间我们使用的是纤维滤料，袋式除尘器可以用于高温除尘，除尘效率高，可收尘粒甚至可达0.1μ，而且效率高达99.9%。布袋除尘器是将铸造粉尘通过滤袋的过滤作用，使铸造粉尘被滤下来，气体则透过布袋净化排出。由于除尘器布袋的使用时间过长，滤袋的孔隙会被粉尘堵塞，除尘效率会大大的降低。所以我们在使用布袋除尘器的时候要注意除尘器布袋须要随时清理 ，以免降低除尘效率。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。 

布袋除尘器其主要特点如下：

1、清灰能力强。其清灰强度（通常以g=9.8m/s2作为单位）可达到60-200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3-5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。

2、过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。

3、滤袋长可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2-3倍，因而占地面积小，滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。

4、喷吹压力低，仅0.15-0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭迅速，阻力小。因而与其它脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

5、维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。

6、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件坚固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

铸造厂车间布袋除尘器粉尘治理预案分析不同的工段产生的粉尘量会有差异，比如在砂处理工段中，需要用的设备较多，工作量及材料使用都比较大，因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。我们将该工段视为铸造车间除尘的重点环节。我们可使用滤筒除尘器或者布袋除尘器，风量可根据车间的产粉点及粉尘量进行选择，功率在16.5~25KW，主管道可分为两路，并且在每个吸尘口处安装一个止回阀，避免造成车间及作业设备二次污染。若是铸造车间选用了传统的操作进行混砂，在加入旧砂、膨胀土和白泥等过程中，会造成粉尘局部浓度非常大，造成车间环境严重污染。粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力，是除尘的主要阻力来源。因此结合车间内的情况选用除尘设备，根据经验，车间内可采用负压除尘系统，根据合理的解决方案，达到很好的除尘效果，并且可以在管道吸尘支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。