常州齐宝干燥优化设计制造，抗生素发酵菌渣烘干机，抗生素发酵菌渣烘干设备，抗生素发酵菌渣干燥机，抗生素发酵菌渣干燥设备，抗生素发酵菌渣脱水处理设备。

物料性质描述:

在发酵类抗生素生产过程中,菌渣产生于药物有效成分的提取工序，根据抗生素发酵细菌的生化特性不同，有效成分提取有两种方式：药物有效成分从发酵液中提取，菌渣被压缩为滤饼，直接作为固废物排出；药物有效成分从菌丝体中提取，菌渣全部从提取工序排出。不论哪种提取工艺，抗生素菌渣的主要成分均为菌丝体、剩余培养基、代谢中间产物、有机溶媒以及少量残留的抗生素。

抗生素原料药生产企业产生的抗生素菌渣属于化学药品原料药生产过程中的培养基废物，须按危险废物进行管理。抗生素菌渣含有抗生素及代谢中间产物等，式一种特殊的危险废物，若处置不当，会对生态环境以及人体健康产生潜在的危害，其危害具有隐蔽性、滞后性、累积性、协同性和连带性等特点。

针对抗生素菌渣产生量大、处理难度大等现实问题，如何实现抗生素菌渣合理有效利用与安全处置成为了制药企业亟待解决的难题。

抗生素发酵菌渣烘干机 工作原理:
  空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
  传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

空心桨叶干燥机的一般干燥过程: 湿物料从加料口进入, 在双轴相互转动搅拌、传导加热、干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带*盖排气口排出, 整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。该干燥机的特点如下：

(1)适用性广, 可用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业下述物料的干燥: 有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料, 颗粒状物料、粉末状物料, 且无论含湿量高低, 均可进行干燥;

(2)轴、叶片、壳体均能传热, 干燥面积大, 干燥速度快, 热效率是普通干燥设备的 2 倍以上, 热效率可达 80% 以上;

(3)操作方法多样, 可间歇或连续操作, 可加压或真空操作, 亦适应热敏性物料;

(4)轴转速可调( 一般在 3 ~25 r/min, 外围速度 0.03 ~ 1.5 m/s) , 可控制物料干燥温度、干燥时间、终湿含量、产量等, 并且物料搅拌均匀, 干燥均匀;

(5)由于是传导加热, 故干燥所需气体量少, 节能显著, 较同类产品节省蒸气 40%, 节电 30%;

(6)粉尘夹带极少, 排出的气体易于处理, 后序处理设备如粉状物体捕集系统、物料蒸气回收系统负荷小, 或可省略;

(7)桨叶结构特殊, 其加热表面有相互自清洁功能;