自来水管道环氧陶瓷防腐涂料
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自来水管道环氧陶瓷防腐涂料

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耐磨损 自来水管道环氧陶瓷防腐涂料

型号
耐磨损
摩尼环保科技河北有限公司

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环氧玻璃鳞片涂料,中、高温玻璃鳞片胶泥,玻璃鳞片涂料,环氧陶瓷涂料,环氧煤沥青漆,杂化聚合物,乙烯基树脂,环氧树脂

摩尼环保科技河北有限公司是河北省专业生产防腐材料的厂家,地处于京、津、廊三角*,地理位置*,交通便利。

  摩尼以防腐材料生产和防腐施工为一体。专业生产玻璃鳞片防腐涂料,玻璃鳞片胶泥,环氧树脂防腐涂料,中温,高温玻璃鳞片防腐底漆,面漆,胶泥,环氧煤沥青漆,杂化聚合物,环氧陶瓷涂料等工业重防腐涂料,有*的耐酸碱耐腐蚀性,耐磨,抗渗透,耐高温,抗冲刷,抗氯离子,粘接力强等特点,其优良的性能,良好的工艺,独到的配方,产品全国。

  本公司生产的(中温.高温)乙烯基酯鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片胶泥,底涂,面涂,促进剂,固化剂,稀释剂,适用于脱硫塔、冷水塔内衬防腐,水池,管道,混凝土壁面,烟筒烟道,钢结构等,主要应用于;脱硫塔,烟道,污水处理池,储藏罐,等基体防腐。具有耐酸碱,耐高温,抗冲击等作用。

我公司生产的环氧煤沥青防腐漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种高性能的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学药品性、耐水性,环氧煤沥青防腐漆适用于输油、输气、输水管道,、煤气管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。我公司生产的环氧煤沥青产品以优良的品质,优惠的价格,优质的服务,树立了良好的企业形象。

  我公司拥有一支专业施工队承接电厂脱硫塔防腐、污水处理池防腐,钢结构防腐,管道防腐,建筑物防腐以及各种工程防腐施工,设备齐全,技术工艺*,施工经验丰富,我公司在防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬,具有良好的信誉。我公司生产的玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料,广泛应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂,钢结构,管道,混凝土,工业建筑物等领域,效果良好,得到了广大新老客户的*认可和好评。

  我公司以信誉*、以质量求发展、愿结天下有事业心的伙伴,共建合谐美满的家园。我公司技术力量雄厚,现有供应科、企业管理科、生产技术科、质量检验科、财务科、产品开发等等,检验设备齐全,生产全过程监督检测能力强。产品经国家、河北省产品质量监督检验所多次检验,产品质量全部合格。 随着我国工艺技术的飞跃发展,我厂在保持原有技术的条件下,注意吸收消化国内外*技术,引进生产设备,多年来以可靠的质量,优质的服务赢得了广大用户的信赖和好评。欢迎新老客户莅临我厂洽谈合作,共同发展!

 

详细信息

一、产品简介

本产品是液体环氧与耐磨填充物组成,系列产品中的耐磨型品种,称之为Ceramic Epoxy,内含大量高纯度石英粉,涂层光亮、坚硬、耐磨。本产品涂层外观为黑色,简称黑陶。

自来水管道环氧陶瓷防腐涂料

本产品是一种双组份固化环氧涂料,为适应施工需要,提供无溶剂型)和厚浆型两种,可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。

符合美国标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准、中国石油SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》

二、产品特点

1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂,符合环保和安全要求,固体含量接近,适用于机械喷涂,可厚涂一次成形,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低成本,是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂,固体含量≥90%,适用于手工施工。

2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀,防腐性能优良,是优质的内防腐材料。

3、可加热或常温涂敷,常温固化养生,施工方法简便易行。

自来水管道环氧陶瓷防腐涂料

无溶剂环氧陶瓷涂料的特性:

无溶剂环氧陶瓷涂料与溶剂型环氧陶瓷涂料产品的差别,在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质,低粘度的固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层特性。

无溶剂环氧陶瓷涂料在反应固化过程中收缩率低,具有成膜厚,边缘覆盖性好,内应力小,不易产生裂纹等特点。

无溶剂环氧陶瓷防腐涂料在制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质,具有安全、环保、高效、经济、节能等优点,如果了解其施工性能,配备了相应的施工条件,可以在储罐和管道防腐涂装中发挥大作用。

无溶剂环氧陶瓷涂料施工参考:

1、 铸铁管内表面打磨

无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前,对铸铁管内表面进行干法打磨,并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。

2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理

将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级(近白级)。

3、 铸铁管或钢管内衬

将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。

将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。

罐子在转台上旋转,将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面,并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。

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