化工塑料自吸泵 自吸水泵
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FS(Z)40*32-15 化工塑料自吸泵 自吸水泵

型号
FS(Z)40*32-15
上海耐励泵业有限公司

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生产厂家

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自吸排污泵-不锈钢自吸泵-气动隔膜泵-电动隔膜泵-潜水排污泵-离心泵-单螺杆泵-磁力泵-浓浆泵-化工离心泵

上海耐励泵业有限公司始创于这个世纪初,是一家集研发、创新、批发零售、服务于一体的综合性企业。主导产品有自吸泵、无堵塞自吸式排污泵不锈钢自吸泵氟塑料自吸泵自吸式离心泵自吸式油泵、隔膜泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、离心泵、立式离心泵、卧式离心泵、单螺杆泵、潜水泵、潜水排污泵、不锈钢磁力泵、耐腐蚀磁力泵、化工离心泵、油泵、齿轮油泵等。我们本着诚信、专业经营的原则,不断进取,开拓创新,经过多年的奋斗拼搏,使我们的产品深受电力、化工、石油、环保、冶金、煤矿、食品、制药、等众多客户的*好评.我们建立了充满活力的市场服务体系和快速反应的技术支援体系,保证高效及时的为用户服务,通过远程支援,现场维护,现场培训等快速反应方式,做到服务产品标准化,服务人员专业化,服务行为规范化,服务管理现代化,让客户无论在何处都能充分享受我们及时、高效的售后服务。我们将不懈努力,在提供优质产品的同时,把信赖和售后服务送给用户。
不断前进的耐励始终坚持;“开拓创新、品质致胜、以诚服务”的经营理念,向现代化高科技企业不断前进!同时我们本着专业、诚信、热忱的经营宗旨,积极开拓更大的销售渠道,挖掘更多的潜在商机,与新老客户共同发展壮大。耐励泵业竭诚欢迎社会各界携手合作!

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详细信息

化工塑料自吸泵产品优点:1.综合了自吸泵与化工泵的优点,采用耐腐蚀的多种进口材料合成,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能;自吸速度极快(约1秒),抽吸力强劲,吸程高达5米,基本无噪音。

2、做工精致、本泵有自吸功能,性能稳定、安装方便。周到的接口设计,既可以接螺纹硬管,也可以接软管;为安装提供大方便。

3、耐励本塑料泵具备过热、过压双保护功能泵体与电机分离,工作介质不与电机接触,避免出现因液体进入电机而损坏的情况;抽吸力强劲!极低噪音,使用寿命极长;运转平稳、流量稳定、可以空转(空转时间不能超过30分钟)

使用注意事项:1、本泵开箱后请核对泵上面的上所标示的参数及使用说明书和实际使用环境是否*,安装使用前应检查自吸泵是否完好(如电缆线、插头,泵壳、电机)。检查绝缘电阻是否大于50兆欧。

2、为了防止触电,电动机和电器元件应尽可能远离水源布置。安装时应固定好整机,用钢管或用胶管(不得过软,以免吸扁)连接泵进水管的下端与带有过滤器的底阀相连,上端与泵出水口相连,管路安装尽量短,并减少管道弯头,吸水高度不得超过泵的规定要求。

3、进水管管路及其接口处要确保密封,不得漏气,否则吸不上来水,泵安装后底阀一端应垂直放入水中,底阀滤网应离水底30厘米以上,以免杂质吸入泵腔而影响运行,水水管安装要牢靠,以防水溅到电机部位而导致电机漏电。

4、进出水管路应另设支撑架,不得*有泵体支撑。FSZ自吸泵应正确的安装漏电保护装置,并在电机或者电缆的接地标志处进行可靠接地,*使用时泵腔和进水管管路内应先灌满水,防止干运作吸不上水,照成机封干磨。

5、使用时应注意水位下降,不得让底阀或进水口露出水面。泵在工作时应在使用场地设立[有电危险,人畜不得进入]的安全jing示标志,谨防意外事故发生,如想调整自吸泵使用位置,必须先切断电源,以防意外事故发生。

化工塑料自吸泵参数:

型号

流量 
M3/h

扬程 
M

功率 
Kw

电压 
V

额定转速 
r/min

吸深 
m

进出口径 
mm

FS(Z)32*25-11

4

11

0.75

380/220

2900

5

32*25

FS(Z)40*32-15

9

15

1.5

380/220

2900

5

40*32

注:工程塑料材质自吸泵我公司有以上2款,如选用其它口径的自吸泵请选择我耐励泵业FPZ型增强聚丙烯材质的自吸泵 。

维护保养:1)检查工程塑料泵管路及结合处有无松动现象。用手转动工程塑料泵,试看工程塑料泵是否灵活。

2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3)拧下工程塑料泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5)点动电机,试看电机转向是否正确。

6)开动电机,当工程塑料泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

7)尽量控制工程塑料泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证工程塑料泵在率点运转,才能获得zui大的节能效果。8)工程塑料泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,zui高温度不得超过80C 

9)如发现工程塑料泵有异常声音应立即停车检查原因。10)工程塑料泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

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