金矿尾矿泥浆脱水处理设备，金矿尾矿泥浆脱水干排设备：设备操作简单，处理能力大，环保达标，规格齐全！

铜陵铜矿选矿厂尾矿泥浆脱水处理设备，铜矿尾矿泥浆脱水干排。

金矿尾矿脱水设备 脱水压滤机尾矿污泥脱水机的系统配套工艺*、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，运行费用大幅低于同类产品。机架主体部分采用当今*的热喷涂处理，其高强度、高抗酸、碱腐蚀能力可达八年以上。处理量大，24小时连续式分离，出泥含水率低，出泥成块可堆积，在运输过程不滴水。尾矿干排脱水机采用卧式（立式）结构，使得操作、维护、清洁非常方便。  

尾矿脱水机设备用途： 
主要应用与各种尾矿泥浆脱水，例如煤泥尾矿泥浆煤渣脱水机、金矿尾矿泥浆脱水机、铜矿尾矿泥浆脱水机、铝矿尾矿泥浆脱水机等等。 
 
尾矿脱水机种类： 
尾矿脱水机一般包括：煤泥尾矿脱水机、铁矿尾矿脱水机、金矿尾矿脱水机、铝矿尾矿脱水机、尾矿泥浆脱水机。 
 
金矿尾矿脱水设备 脱水压滤机的选型： 
   尾矿泥浆处理（污泥脱水机）选型很重要，选的型号或者材质不适合自己往往会对设备产生误解。首先要确定处理量，根据处理量来选择型号，一般要处理的泥浆以混合液就算，混合液单位为《立方》。第二就是要看混合液的酸碱性来选择材质。混合液偏酸的一定要选304不锈钢材质，也就是PH小于6的，碱性大于9的也要选择304材质。 

3.工作原理：

  污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。


尾矿干排设备工作原理图：

①污泥絮凝

  为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用*的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

②重力浓缩脱水区

  污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。

③低压/中压脱水区

  重力脱水后污泥流动性几乎*丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

④对夹挤压辊（或带）高压脱水区

  污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。


污泥脱水机压榨脱水效果图

质量保证：

1、主机机架采用优良国标方管整体牢固焊结而成，其表面经高强度防腐蚀处理，耐酸、碱防锈能力可达10年以上。

2、主机主体部分采用优良不锈钢制成，包括：主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、等零部件。

3、轴承座采用优良铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可保用三年，挤压辊、传动辊、导辊为优良无缝管外包优良耐磨橡胶，可保用三年。

4、根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易折装的优良滤网。