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PNL型 立式泥浆泵
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经销商江苏源进泵业有限公司落于南通市工业园区,是国内一家*的集研制、开发、生产、销售和服务于一体的 大型多元化企业,注册资本1000万元。主导产品包括:离心泵、双吸泵、渣浆泵、螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、压滤机入料泵等类别。产品以*的性能,精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师,不断的开发制造,升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心,产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等*设计手段,产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用*的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备,于同行业中处*地位,更加充分保证了产品的质量。公司产品达二系列,一万多种规格。产品广泛应用于:工业生产,建筑城镇供水,环保污水处理,市政工程,食品制药,水利电力,石油船舶等多种领域。 客户包括大庆油田、 胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界企业。
不仅如此,源进泵业同时拥有完善的一体化服务体系:包括前期的专业技术人员快速解答各项技术咨询,应对您的需求,为您选择合适的产品,提供合理可靠的建议;对产品质量、供货周期等的承诺,提供具体货品方案及报价。售后包括:提供产品安装、使用、维护、排除故障等服务。欢迎广大新老客户光临指导,洽谈业务,我们将不断的努力,为您提供优质的产品和服务。
源进泵业一直坚持以质量求生存、品质求发展,不断开拓创新水泵的发展领域。客户们的满意与成功就是度量我们工作成绩的重要的标尺。源进人秉着"百折不挠、勇攀高峰"的精神,为打造国内而不懈努力!竭诚欢迎海内外各界人士,携手共创二十一世纪的辉煌!
PNL型泥浆泵具有结构简单,运行可靠,寿命长等特点。可供矿山、电厂、城建、环保等单位输送矿砂、泥浆之用。输送奖体大浓度安重量计为50-60%。也可用于建材造纸、纺织、食品、饲料等部门输送各种浆料。
PNL型泥浆泵产品特点
PNL型泥浆泵具有耐腐蚀性较好、强度高、加工方便、占地面积小、效率高、使用寿命长、不需引水、容易启动等特点。
1、过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命较长。
2、叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高的工作效率。
3、4"以上该型泵轴承直接装于水平,中开托架内,拆检方便,调整及时,并在油池内装有水冷形管改善了轴承的工作条件。
PNL型立式泥浆泵特点:
1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装方便。
PNL型立式泥浆泵泥浆泵安装
1、按装前的准备工作
(1)检查泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础。
2、按装顺序
(1)整套泵运底现场,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下泵和电机。
(2)将底座放在基础上,准备找平后填充混凝土之用。
(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。
(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。
(5)待固定地脚螺栓的混凝土*干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,后在检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。
(6)按装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上,以免泵出现变形。
(7)清理环境,保持卫生。
泥浆泵维护保养:
(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。
(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。
(3)向泵加注引水
(4)关好出水管的闸门和出口压力表。
(5)开动电机,当泵正常动转后,打开出口压力表,逐渐打开闸阀,视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。
(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近*运转,以便获得大的节能效果。
(7)泵在运转过程中,轴承温升不超过环境温度35℃,*温度不超过80℃。
(8)泵在运行过程中,如发现有异常声音,应立即停车检查原因。
(9)泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。
(10)注意轴承的润滑情况,定期向轴承室注入润滑脂。
(11)泵在寒冬季节使用时,停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净,防止冻裂。
(12)泵*使用,须将泵全部拆、擦干水份,将转动部件及结合处涂以油脂装好,妥善保存。