海东河道废水处理设备*

工艺说明

原水经水泵增泵压，经多介质过滤器去除水中杂质降低原水的浊度。活性碳过滤器则可以去除水中的有机物和余氯。预处理后的水经保安过滤器，保安过滤器过滤孔径为5μm，保证预处理的水不会堵塞反渗透膜，高压泵增压后送入反渗透装置，反渗透出水进入纯水箱。

系统详解及配置说明

反渗透系统

1）保安过虑器

在本系统中，保安过滤器是去除悬浮物的后保障，如悬浮物浓度过高，容易堵塞反渗透膜，由于反渗透膜的厚度约为10微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层。因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。本工程采用的微孔膜过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性，因此该过滤器又被称为保安过滤器。根据反渗透膜生产厂家的测定，采用过滤精度为5μm的保安过滤器，就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。

反渗透装置配置1台通过能力为2m³／h的5μm保安过滤器，以防大颗粒进入高压泵及反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5μm滤芯。在正常工作情况下可维持3~6个月左右的使用寿命，当大于设定的压差(通常为0．07~0．1MPa)时应当更换。

2）高压泵

高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。高压泵是RO系统主要组成部分，它向膜组件提供平稳、不间断的流量和合适的压力。

3）反渗透装置

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到99％以上，并能将水中的细菌，胶体及大分子量的有机物去除。

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，过去由于反渗透设施价格较高。阻碍了反渗透设备的推广使用，但近两年以来，反渗透设施的价格不断下降，使得反渗透设备广泛使用在各类除盐水处理工程中，由于反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，因此在高纯水的制取过程中，反渗透设备更是*的。

反渗透膜脱盐系统配置一套清洗系统。主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行清洗，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。RO装置由1台高压泵及1套出力0.25m³／h的RO膜组件组成。

反渗透膜均采用汇通1in反渗透膜元件，单根膜脱盐率达99．5％。当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，我公司将在本项目中提供1只RO膜元件，安装在1根304不锈钢的压力容器内，成2：1：1排列。RO系统产品水回收率在60％以上，系统脱盐率不小于98％。

在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使机器停运后膜整个浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜有效保养。

4）RO纯水箱（1t）

RO水箱用于存储RO纯水，对系统工况运行进行合理调度。纯水箱中设置高、低水位控制装置，当水箱高液位时反渗透系统既停止运行。

仪表与控制系统

（1）系统控制

①概述

纯水控制系统采用集盘控制器进行数据采集和系统控制。控制系统能对整个系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现自动手动操作。

②控制系统的功能

本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其他泵与液位的联锁。控制系统中的程序控制器通过现场反馈来的信号，对反渗透系统的启动、停运、高低压保护及系统保护实现自动。泵与液位的联锁及参与反渗透运行的信号，对于实现反渗透的自动有着*的作用。

③系统的自诊断功能

系统的自诊断功能是在程序控制器的诊断功能的基础上，系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，以及系统易耗件失效更换的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。

（2）主要控制回路

①多介质过滤器的控制

多介质过滤器反洗启动由压力差控制，其运行、进水反洗、投运都是通过人工开闭阀门实现的，压力差可由人工观察并记录。

②反渗透系统(RO)控制

RO系统程序控制设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。

③高压泵的保护系统

RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值(正常为0.1Mpa)，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其他的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。

④RO启停保护

当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，设置回流,使膜元件逐渐升压至一定的压力。在 RO停止使用时，打开浓水端排放阀，用RO产品水对RO膜组件自动冲洗10min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后停止冲洗。

（3）控制系统配置

①硬件

控制系统硬件组成包括1套程序控制器。电控元器件,防水电控箱。

（4）控制系统功能描述

①数据采集

采集整个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。

②手动控制

系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。

③电仪控制一体化

电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。

（5）仪表

①概述

现场仪表包括压力表、液位仪、流量仪和控制阀，分析仪表有电导率表等检测仪表。

②仪表选型

现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。

（6）电气

① 供配电(由客户方提供)

*水处理站用电设备电压等级为380／220vAc。车间内设动力配电中心。动力柜*采用全封闭型。动力中心向全车间动力设备供电。车间动力按一级负荷考虑。

②电气设备控制

电机采用自动／手动两种操作方式，同时电气设备具有故障报警等功能。

③防雷与接地

防雷：遵循有关规程、规范进行设计。

接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统，主要包括配电装置等。

技术要求

（1）RO预处理设备(多介质过滤器)

①过滤器为不锈钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和检验。

②设备制作技术要求

a)所有内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。

b)内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。

c)设备内部进水和集水、集水装置的布水均匀，没有偏流现象。

d)所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或掉失。

e)所有设备内部部件：材质与设备等级相当。所有设备的外部管道选用PVC材料。

（2）5μm保安过滤器

①过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

②进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口，并装有进出口压力表。

③过滤器的过滤精度要求为5μm。

（3）RO高压泵

①高压泵出口应设压力开关，以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。

②高压泵进口应装压力开关，压力低时报警及停泵。

③高压泵及附件的材料应采用不锈钢。

④密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

（4）RO装置

1)RO装置的设置为1套，每根都设有取样阀可随时取样分析水质。

2)RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的大通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

3)RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

4)反渗透浓水排放需装流量控制阀(稳流阀)，以控制RO的回收率。

5)RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

6)RO装置产品水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。

7)RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其他附件。

8)RO组合架的设计应满足其安装场址的抗震强度要求和组件的膨胀要求。

9)将提供膜元件的出厂检测报告。

10)RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。

海东河道废水处理设备*