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全氟气动隔膜泵
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经销商温州洋河泵业有限公司坐落于中国泵阀之乡---瓯北,是一家集设计咨询、具有完备的管理体系以及优良的售后服务于一体的泵阀公司。公司创建至今一直致力于国内泵阀行业,并做出了不懈的努力。
公司产品涉及石油、化工、制药、采矿、环保、市政、供热印染、设备冷却、食品、环保、造纸、电厂、污水排放、煤油加工工业、钢铁工业、造船工业、陶瓷工业、制革工业以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业; 温州洋河泵业有限公司是一家深受国内广大用户信赖和好评的泵阀公司。 主导产品:QW/WQ型潜水排污泵、YW/YWP型液下排污泵、JYWQ/JPWQ型自动搅匀排污泵、WQK/QG无堵塞带切割装置潜水排污泵、AS/AV型无堵塞排污泵、GW管道式和LW/WL直立式排污泵PW/PWF污水离心泵 / 耐腐蚀污水离心泵NL泥浆泵、WT型污水提升一体化智能设备、ZW型自吸排污泵、ZX型自吸泵、G/FG型单螺杆泵、I-1B系列浓浆泵,QBY、DBY型隔膜泵,消防泵、化工泵、耐腐蚀泵、污水泵、单级离心泵、多级离心泵、自吸泵、耐腐蚀液下泵、油泵、潜水深井泵、计量泵、真空泵、特种泵、消防稳压设备、无负压给水设备、变频供水机组、柴油机水泵。
浙江温州洋河泵业有限公司的产品行销各省、市、自治区,深受用户信赖和好评。公司的宗旨是:坚持品质、信誉、科技、服务的经营理念,以用户满意为发展目标,竭诚欢迎海内外各界新老客户光临惠顾。
全氟气动隔膜泵原理
气动双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。主定向(气动)控制阀将压缩空气分配至气体腔室,向隔膜的内表面上施加均匀压力。同时排出的气体从泵另一侧后方通过气阀组件导向端口排出。 气动双隔膜泵内腔气体压力超过液体腔压力,隔膜连杆来回移动,在一侧进行排放,在另一侧进行吸入。排放和吸入液体的方向由止回阀(球阀或片状阀)的方向控制。吸入行程使泵执行吸入。吸入行程可降低舱室压力,增加腔室体积。从而生成大气压力压差,推动液体经过吸入管道,穿过吸入侧止回阀,流入外部液体腔。吸入侧行程还可启动泵的往复(移位、行程或循环)运动。气动双隔膜泵通过行程机械拉动吸入隔膜的移动气动双隔膜泵的内板与对准的驱动柱塞发生接触,移动导向阀芯。导向阀激活后,便向主定向气阀的另一端发出压力信号,气动双隔膜泵使压缩空气方向改向内部腔室的另一侧如此反复运动完成介质的连续输送。
全氟气动隔膜泵用途
1:耐腐蚀气动隔膜泵吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
2:气动油漆泵吸油漆、树胶、颜料。
3:泵吸粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4:各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5:气动浓浆泵吸油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。
6:气动涂料泵吸各种乳剂和填料。
7:泵吸各种污水。
8:用泵为油轮,驳船清底吸取仓内污水。
9:各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
10:泵吸矿井、坑道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。
11:泵吸啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
12:气动隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。
13:各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14:作为各种固液体分离设备的前级送压装置
15:各种高温液体,可耐150℃。
名 | 型 号 | 流量 | 扬程 | 吸程 | 大允许通过颗粒φ(mm) | 大供气压(kgf/cm2) | 电机功率 |
气 动 隔 膜 泵 | QBY-10 | 0~0.8 | 0~50 | 5 | 1 | 7 |
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QBY-15 | 0~1 | 0~50 | 5 | 1 | 7 |
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QBY-20 | 0~1.5 | 0~50 | 6 | 1.5 | 7 |
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QBY-25 | 0~2.4 | 0~50 | 7 | 2.5 | 7 |
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QBY-32 | 0~5 | 0~50 | 7 | 3.5 | 7 |
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QBY-40 | 0~8 | 0~50 | 7 | 4.5 | 7 |
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QBY-50 | 0~12 | 0~50 | 7 | 8 | 7 |
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QBY-65 | 0~16 | 0~50 | 7 | 8 | 7 |
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故障
一、液体从气室排出口漏出
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
二、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗干净,查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换。
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹,如有损坏请更换。
三、泵在运转但流量过低
1 、检查泵体是否有空蚀斑象,调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
四、出口液体中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查泵体和管路是否泄漏。