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森吉环境：包装印刷废气处理方案—印刷厂车间废气净化工艺*

印刷生产VOCs排放来源于所使用的油墨及稀释剂、水斗液、清洗剂(洗车水)、复合(涂布)用胶粘剂(于部分存在复合工艺的印刷企业)及上光剂，潜在的排放环节有：油墨调配过程溶剂挥发、油墨转移过程溶剂挥发、印刷过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程、涂布过程、上光过程及设备清洗过程等。

废气治理方案：

印刷废气处理设备治理的总体思路如下：

在凹版印刷和复合膜复合工艺，由于VOCs的浓度相对较高，通常可以进行回收利用，*采用吸附回收技术；

在其他印刷工艺中，VOCs的浓度较低，*采用吸附浓缩技术、蓄热燃烧技术、催化燃烧技术和低温等离子体技术等。

（1）吸附技术，主要采用的装置为活性炭吸附装置。

在凹版印刷和复合工艺中，由于VOCs的浓度较高，采用吸附回收技术对废气中的溶剂进行回收通常具有较好的经济效益。

根据吸附剂再生工艺的不同，目前常用的吸附回收工艺包括水蒸气再生工艺和氮气解析再生工艺两种。

吸附材料主要为活性炭颗粒和活性炭纤维两类。

（2）吸附浓缩-催化燃烧技术

对于凹版印刷和复合膜复合过程产生的废气，如果回收量小不宜进行回收时，一般采用吸附浓缩-催化燃烧技术进行治理；

对于其他类型（平板、胶印等）的印刷废气、车间集中排放废气等，由于VOCs浓度较低，一般也可以采用吸附浓缩-催化燃烧技术进行治理。

目前在国内多采用蜂窝活性炭浓缩+催化燃烧技术，该技术投资和运行费用都较低，对于印刷废气可以实现达标排放的要求，在印刷行业废气治理中得到了广泛地应用。

热空气对活性炭进行再生，安全性较差，特别是有酮类化合物（如丁酮）存在的情况下，活性炭的燃点降低，在再生过程中容易发生着火现象。因此，目前国外普遍采用蜂窝状的分子筛转轮+催化燃烧工艺，分子筛作为吸附材料，避免了活性炭的着火问题，安全性大大提高。但由于设备造价高，在国内的印刷业废气治理中尚未得到大规模的应用。

（3）低温等离子体技术，主要装置是低温等离子废气处理设备。

低温等离子体净化技术是近年来发展起来的废气治理新技术。对于平板、胶印等工艺产生的废气，VOCs浓度一般较低，采用一级或多级等离子体净化后可以实现达标排放的要求。

等离子体被称为物质的第4种形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化就是利用介质放电所产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的异味气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，打开污染物分子内部的化学键，使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质（如二氧化碳和水），或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害的物质。

低温等离子体净化技术的优点是：

设备投入成本低，净化效率高，可满足排放标准要求

离子体反应器阻力低，系统的动力消耗低，因此，相比于其他净化技术，运行成本低

不需要预热，净化装置可以即时开启与关闭；

所占空间比现有的其他技术更小；

装置简单，易于进行安装和搬迁。

缺点是：

只适用于低浓度废气净化；

在处理印刷废气时，一般需要安装预处理设备，常常需要配合活性炭吸附装置、光催化氧化装置、喷淋塔、过滤器等使用。

由于印刷行业VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性，在很多情况下，采用单一技术往往难以达到治理要求，而且也是不经济的。

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