内蒙古楼丰镇市污水处理设备气浮机定制  

高效浅层气浮机装置简介

工作原理

高效浅层气浮主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。  高效浅层气浮装置，是在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。 原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。
高效浅层气浮装置集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体，旋转布水机构，溶气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体*区域内，布水机构，集水机构，溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到运行状态。RQF型浅层气浮设备的用途在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是较有效的方法之一。

高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体*区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。

该设备广泛应用于给排水处理工程。*，应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊;第二，应用于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域;第三，应用于污水中有用物质的回收，如:造纸、浆水中的纤维回收等领域。

管式静态混合器一般为三节组成（也可根据混合介质的性能增加节数）。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

管式静态混合器具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20～30%。而且结构简单占，地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管式静态混合器主要适用于净水厂、污水厂及工业用水、废水处理设备中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂后于水流实现瞬时混合的新颖设备，适用于生活饮用水，城市自来水厂。在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。

气浮机介绍：

    气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空 气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。

    除了用于去除污水中处于乳化状态的油以外，气浮法还广泛应用于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。比如，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩；污水中悬浮杂质的去除，溶气气浮主要用于污水处理系统，对除藻有奇效，是污水处理系统中一个新的突破。

高效浅层气浮机装置简介

气浮系统的故障分析：

1 气浮池进水泵，溶气缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏气；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量无法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计有漏水漏气现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶气罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安全阀失灵；⑵压力过大是安全阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶气罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶气泵的进水量过大或溶气水出水量过小，亦有可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至气浮效果不准，有时会间断地出现大气泡)。⑵溶气罐的水位过低，有时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

日常维护及保养

1、 设备运行过程中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停机检查。

2、 对溶气泵，空压机的各传动部位应需定期加油，一般水泵一个月加一次 润滑油，空压机两月加一次油，检查是否灵活，具体按该产品的使用说明书进行维护及保养。

3、 适时对刮渣机进行保养。

 4、 水泵停用应将泵内水排空，冬季更应注意防冻。

5、 空压机前端的油水分离器运行2~3个月，应适当方水。

 6、 需要经常观察池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡， 很可能是由于释放器堵塞，如发现分离区浮渣面不平，池面常有大气泡鼓出或破裂，则表明气泡与絮体黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。

开机步骤

  1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

  2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

  3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

  4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

  5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

  6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

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