5.0m3/h一体化污水处理设备

复合厌氧技术是在厌氧滤器(AnaerobicFilter)和上流式厌氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器。复合厌氧系统具有很高的生物固体停留时间（SRT）并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。

　yyy2019.11.25

　复合厌氧技术以砂和设备内的软性填料为流化载体。污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。优点是效能高、占地少，适用于较高浓度的有机污水处理工程。

　　复合厌氧系统是中部为生物挂膜污泥床区、上部分固液气分离区、下部分循环流化反应区，从下部布水，利用循环泵，使污水和有生物膜的二种载体在中部、下部分流化反应区中进行循环，达到流化的目的。

　　在厌氧处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体，其中甲烷占75%～85%，1公斤COD产生量为0.5m3。产出的甲烷可作为能源再利用。

　　技术优点：

　　针对不同的废水，采用不同类型的氧化剂和催化剂，工艺运行效率高

　　复合厌氧作用提高了氧化反应的效率

　　可做高浓度废水的预处理，也可以作为深度处理工艺

5.0m3/h一体化污水处理设备

直接培养法培养颗粒污泥有哪些注意事项

    直接培养法培养颗粒污泥时通常使用非颗粒性的污泥，虽然厌氧处理工艺的大多数菌种要求严格的厌氧条件，但在培养启动时不必追求严格的厌氧。因此直接培养时既可以使用非颗粒性的纯厌氧污泥，也可以使用经过陈化的好氧剩余污泥，如果有搅拌设施，还可以投入未经消化的脱水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧，只要不再补充氧，反应器内的溶解氧也会很快被接种泥中的兼性菌消耗掉而终形成严格的厌氧条件。其他的注意事项如下：

    (1)好一次投加足够量的接种厌氧污泥，同时进水中要补充足够的营养盐，必要时还要添加硫、钙、钴、钼、镍等微量元素。

    (2)为使颗粒污泥尽快形成，开始进水时CODcr，浓度不宜过高，一般要低于5000 mg／L，可采取加大回流比的方法，使进水负荷按污泥负荷计应低于O．1～0．2kg(CODcr／(kgMLSS·d)。同时要将反应器内温度严格控制在35～40℃或50～55℃之间，必要时将进水可用蒸汽加热；pH值应保持在7～7．2之间，进水碱度一般不低于750mg／L。

    (3)出现小颗粒污泥后，为使小颗粒污泥发展为大颗粒污泥，要适当提高反应器表面水力负荷，将絮状污泥和分散的细小颗粒污泥从反应器中“洗出”。但是一定要使“洗出"缓慢进行、逐步提高水力负荷，过度的“洗出”会使反应器内污泥量大量减少而使颗粒污泥培养失败。有关试验表明，当表面水力负荷在O．25m3／(m2·h)以上时，会使污泥产生水力分级现象。

    (4)在培养初期，出水中会夹带着一些污泥絮片，反应器内污泥浓度有所降低，在颗粒污泥尚未形成之前，即使反应器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增长量，反应器内污泥浓度还会继续下降。颗粒污泥形成后，随着容积负荷的不断加大，增殖的生物量才会大于污泥流失量，反应器内污泥浓度开始增加。因此，培养初期污泥流失造成污泥浓度下降是正常现象，因培养时间较长，要有耐心，注意观察和分析有关化验数据。

    (5)培养不能长期在低负荷下运行，当出水水质较好、CODcr去除率较高后，应当逐渐提高负荷，但不能突然提高负荷，以防止造成冲击，对污泥颗粒化不利。当颗粒污泥出现后，应当在适宜的负荷下稳定运行一段时间，以便培养出沉降性能良好的和产甲烷细菌活性很高的颗粒污泥。一般情况下，高温55℃运行约100d、中温35℃运行约160d，颗粒污泥才能培养完成，低温20℃需要运行200d以上才有可能培养完成。

    (6)培养过程中应控制消化池内VFA的浓度在1000mg／l以下，如果废水中原有的和在厌氧发酵过程中产生的各种挥发性有机酸浓度较高时，不能再提高进水的有机负荷。

UASB工艺的基本原理

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

什么是厌氧消化池?其应用范围有哪些?

    普通厌氧消化池又称传统消化池或常规消化池，多用于大型污水处理场的脱水剩余污泥的厌氧处理，也可用以处理高浓度有机工业废水、悬浮固体含量较高和颗粒较大的有机废水、含难降解有机物的工业废水，厌氧发酵反应与固液分离在同一个池内进行，结构较为简单。普通厌氧消化池的工艺流程如图4—31所示。

    废水或污泥定期或连续进入消化池中，消化后的污泥和上清液分别从消化池底部和上部排出，所产生的沼气从顶部排出。普通厌氧消化池的池体高度一般为池径的1／2，池底呈圆锥形，以利排泥；池顶盖为半球形，以利收集沼气。为了使进泥或进水与厌氧污泥充分接触并使所产沼气及时逸出通常还设有搅拌装置，进行中温或高温消化时，还需要对消化液或进水进泥进行加热。

   搅拌使消化池内的污泥不能得到浓缩，消化液泥水分离效果较差。为了取得较好的泥水分离效果，可以再串联一个消化池，形成两级消化。级安装搅拌和加热设备，主要起到分解有机物的作用，第二级不设搅拌和加热设备，其作用主要是使消化液泥水分离，同时起到浓缩和贮存消化污泥的作用。当采用两级消化时，级消化池和第二级消化池的停留时间的比值可采用(1～4)：1，以使用2：1的为常见。