一、工作原理除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫*的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。二、除尘器主要结构、特点1、具有*的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术*，工作可靠，清灰*。2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。3、设计了特殊大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进*合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。6、袋笼标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2m从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。7、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。8、除尘器控制可采用*的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、综合了目前上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有几十年代水平的长袋离线脉冲除尘技术和产品，它是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。 布袋除尘器安装方案，收尘器使用工况脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制，如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行辅助报警控制。

布袋除尘器火星捕捉器布袋除尘器阻火装置（阻火器）技术布袋除尘器布袋除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的严重，如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，如不及时处理火星，特别是在滤袋表面粉尘层较薄时，就会造成火星将滤袋烧穿，形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘层较薄时，火星不会直接烧穿滤袋，而在滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。由于干燥后煤粉颗粒非常细小、又特别粘，清灰又不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，迅速点燃滤袋表面的煤，造成整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁。为此，我们需要在它遇到有火星的烟尘进行处理，防止已燃粉尘随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。