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无人值守称重地磅系统/地磅车辆识别软件
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生产厂家上海台迈衡器专注产品质量,一切为用户需求为中心、通过不懈努力来提升公司形象,从而推动公司发展。上海台迈衡器有限公司一直秉承以用户需求为核心、做好电子衡器,创新非标衡器为发展目标。公司用切实行动让客户体验到“一切为客户着想”不仅仅是一个口头承诺。
台迈衡器主要产品有电子衡器,电子汽车衡,轮式内燃叉车加装电子秤,电子吊秤,电子台秤,电子天平,防爆电子秤,钢瓶秤,叉车秤,称重管理系统,自动定量包装设备等称重仪器。
台迈衡器以完善到位的专业化售前、售中、售后服务赢得了国内外用户的信赖及认可,建立了专业的维修服务队伍,能提供给用户更好更及时的维修和售后服务。
无人值守称重地磅系统/地磅车辆识别软件 主要特点:
·自动称重,无须人工干预;
·自动引导车辆上下秤;
·自动识别车辆信息;
·数据自动保存或上存;
·能有效防止控制搞鬼。
无人值守地磅系统上下磅流程(无人值守上下磅详细流程地磅数字地磅)上下磅详细流程:车辆由一个方向驶入红绿灯显示绿色车辆可以前行上磅阅读器感应车辆标签卡中信息同时道闸抬起,语音提示“请上磅”汽车上磅红绿灯变红色,同时驶入方向道闸落下红外对射器检测车辆是否*上磅,若车辆没有*上磅,语音提示“红外被挡,请停好车”,软件不称重待车辆停到正确位置。
称重作业流程
3.1*次称重(重车或空车都可以)流程
A、空闲(待机)状况:秤前红灯;秤前秤后道闸放下;
B、车辆驶近秤台,体系主动读卡,假定读卡成功,秤前变绿灯,秤前道闸翻开;假定读卡失利,秤前红灯不变,并有语音提示读卡不成功,转入人工处理状况
C、车辆驶上秤台,体系检测到秤上分量超越阀值,秤前红灯,秤前道闸放下,阻挡后边车辆上秤;
D、车辆*驶上秤台,停稳,并且前后光电开关都不挡,体系主动收集分量数据,并将数据保存;
E、称量完毕,秤后道闸翻开,语音提示车辆下秤;
F、车辆*离开秤台,道闸放下,体系回到待机状况;
3.2第2次称重(重车或空车都可以)流程(配对)
A、空闲(待机)状况:秤前红灯;秤前秤后道闸放下;
B、车辆驶近秤台,体系主动读卡,假定读卡成功,秤前变绿灯,秤前道闸翻开;假定读卡失利,秤前红灯不变,并有语音提示读卡不成功,转入人工处理状况
C、车辆驶上秤台,体系检测到秤上分量超越阀值,秤前红灯秤前道闸放下,阻挡后边车辆上秤;
D、车辆*驶上秤台,停稳,并且前后光电开关都不挡,体系主动收集分量数据,并根据卡号调出对应的*次分量数据,算出毛重,数据保存;
E、称量完毕,秤后道闸翻开,语音提示车辆下秤;
F、车辆*离开秤台,道闸放下,体系回到待机状况;
无人值守称重地磅系统/地磅车辆识别软件 本系统包含以下子系统:
1.图像车牌识别抓拍与视频监控;
2.红外光电检测子系统;
3.语音指挥提示子系统;
4.IC卡车辆自动识别子系统;
5.红绿灯道闸控制子系统;
6.称重管理子系统。
本系统功能特点及优势:
数据的采集尽可能地全部采用系统自动采集方式,减少人为干预,提高数据采集的准确性,实时性。
加快过衡速度,提高生产作业效率。
规范过磅流程,堵住漏洞,更有效的避免作假情况的发生。
对汽车衡进行集中式的管理,一个人可以管理多个汽车衡,可减少司衡人员,减轻企业的负担。
安装自助人机交互系统,代替磅房,节省建筑成本;设备集中安装,便于管理,防止人为破坏。
司衡人员远程集中办公,实现地磅无人值守,避免了司机与司衡人员的直接接触,改善了司衡人员的工作环境。
与IC卡无人值守地磅系统对比,我们的电子车牌可进行远距离读卡,实现车辆行进过程中读卡。陶瓷RFID卡具有防拆功能,可杜绝司机利用交换卡片、车牌等作假。
完善过磅车辆的管理,做到车、卡的*结合。
可根据企业需求定制额外的功能,可实现与生产系统等的无缝对接。
集控中心与前端数据采集系统通过网络连接,不增加额外的链路建设成本。
主要完成以下几个方面的功用:
1、使用高清的车牌辨认技能,由设备服务器收集及核对后确定操作流程的下一步作;
2、使用智能化道闸技能,由设备服务器依据操作流程对其完成自动化的动作;
3、使用红外对射技能,由设备服务器收集后实时提示司机,确保停车准确无误;
4、使用高清的环境摄像技能,由设备服务器收集后实时监控整个操作过程,避免司机有其它不必要的操作;
5、使用LED大屏幕及语音技能,由设备服务器输出相关信息到LED大屏幕及语音,及时提示司机上地磅的操作规范,进步上地磅的功率;
6、使用高度集成的智能化自助终端,使用IC卡技能,在自助终端上刷卡,完成身份核对、保存称重的信息、打印磅单,同时在自助终端上经过IC可查询历史记录,在自助终端上配有自助求助功用,完成司机与业主方办理人员的及时沟通,自助终端带有环境摄像体系,有效监控司机的操作过程;
7、无人值守地磅称重办理体系还带有个人体重称重体系,有效记录司机整个操作过程中体重的变化;
8、设备办理服务器除了服务于现场的设备,同时为其它ERP、MIS、HMI等体系提供通讯接口,完成数据共享及服务;