污泥回转窑烧毁故障是不容忽视的问题。当然产生的托轮轴瓦发热的原因有很多，处理的办法也很多，如何正确快速有效地处理，是考验设备管理人员的关键。这就要求我们：一方面主要还是以预防为主，按要求加强对设备的巡检，同时做好污泥回转窑日常保养工作，并及时掌握回转窑的运行、磨损状况；另一方面多积累经验，了解托轮瓦温升的诸多因素，勤于思考，增强综合判断能力；从而有效的避免事故的发生。

    对于现代的污泥回转窑管理过程中，其托轮轴瓦发热、甚至烧毁故障是回转窑实际运行中常见的问题，对于常见问题的处理，也是设备管理工作中不容忽视的问题，对于此类故障一般原因产生于工艺和机械两个方面。其预防、正确的处理是作为一位水泥企业设备管理者所必须具有的素质。

    对于此类故障的出现，首先一定要综合分析整个污泥回转窑窑体的实际运行情况、受力情况，区分窑型与窑速的关系，像现代污泥回转窑型其窑速相对较高，一般为0.396~3.96r/min接近于每分钟4转，有故障时其温升比低转速的设备要快得多，其处理行动应果断、迅速。有些部分厂家动则采用淋水强制冷却的办法，这种办法本人建议一般还是少采用为妙，即使采用了将温度降下来了，也一定要注意下次检修对轴承的重新研刮。

    污泥回转窑在现代化的工业当中扮演者不可替代的角色，曾在一些化学生产中，利用回转窑来进行苏打的生产，并进行磷肥的煅烧以及硫化钡的煅烧等。在污泥回转窑的正常运作中，注重检查对挡轮和传动系统的各个部件、轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀、有无受力过大或出现表面操作的情况、是否有异常声响、振动或过热等不正常的现象发生等。一般对污泥回转窑的检查都是分阶段的。

    应根据在污泥回转窑一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂。污泥回转窑在运作的过程中，应定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的污泥回转窑筒体温度，应维护在380℃以下，只有在偶然的情况之下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。