氟塑料离心泵

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FSB型 氟塑料离心泵

型号
FSB型
参数
材质:其他 性能:其他
上海氟迈泵阀有限公司

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上海氟迈泵阀有限公司位于国家经济中心上海市。公司专注致力于衬氟磁力泵,耐腐蚀磁力泵,氟塑料磁力泵,衬氟离心泵,氟塑料泵,氟塑料离心泵,耐酸泵,卸酸泵,化工泵,盐酸泵,强酸泵,耐磨砂浆泵等化工泵阀。公司主要产品有: CQB型氟塑料磁力泵、IMD型氟塑料磁力泵、IHF型氟塑料离心泵、FSB(D)型氟塑料离心泵、FZB型氟塑料自吸泵、ZMD型磁力自吸泵、UHB-ZK型砂浆泵、机械计量泵、FYH型氟塑料液下泵、FY型不锈钢液下泵、IH型不锈钢泵、ZCQ型不锈钢磁力自吸泵、CQ型不锈钢磁力泵、IHG不锈钢管道泵、ZW排污自吸泵、MP微型磁力泵、衬氟球阀、衬氟截止阀、衬氟蝶阀、衬氟放料阀、衬氟直管、衬PE(PO)直管、衬氟管件等30大系列1000种规格型号产品.被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、电子、化成箔、国防工业、污水处理等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。


    上海氟迈泵阀有限公司一贯坚持“以质量求生存,以信誉求发展”的经营理念;始于顾客需要,终于顾客满意,本着“质量一、用户一、信誉一”的宗旨,司将继续精益求精,竭诚为各界用户提供*高质量的化工泵、阀和完善的服务.客户的满意度就是我们一的衡量指标。上海氟迈泵阀有限公司愿与社会各界同仁携手进步,共创美好明天! 

详细信息

特点 

 FSB型氟塑料离心泵过流部件采用纯净的氟塑质。泵的承重部分为金属材料。配置外装式波纹管机械密封,对磨材质:氧化铝VS四氟‘碳化硅VS四氟、硬质合金VS硬质合金,用户可按要求自行选择对磨付。 

用途 

    FSB型氟塑料离心泵共计20多个规格,流量、扬程范围广。适用于石油、化工、制药、酸洗、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业输送液体,杜绝跑、冒、滴、漏,是建设现代文明工厂的理想设备。

故   

  

   

  

解决方法 

 

 

 

打不出液体 

1.      吸入管内有空气、进口堵塞 

2.      吸上高度太高 

3.      要求扬程大于泵扬程 

4.      排出管太细,管路损失过大 

5.      泵反转 

6.      内外磁钢退磁 (磁力泵) 

1.    清理管路 

2.    降低安装高度 

3.    更换扬程更高的泵 

4.    换管径与泵口径等大的排出管 

5.    调整转向 

6.    更换转子及外磁 

 

 

流量不足 

1.      叶轮损坏 

2.      密封件损坏 

3.      转速不够 

4.      管路内有杂物堵塞 

5.      出口管弯头过多,阻力过大 

1.      更换叶轮 

2.      更换密封件 

3.      检查电机和供电线路 

4.      清除堵塞杂物 

5、重新按规定合理安排安装管路 

 

 功率过大 

1.      输送介质比重过大 

2.      泵轴线与电机轴线误差过大 

3.      有机械磨擦 

1.      降低粘度或更换大功率电机及泵 

2.      重新调整 

3.      检查何处磨擦,进行检修 

  

  

扬程不足 

 

1.      输送介质内有空气 

2.      叶轮损坏 

3.      转速不够 

4.      输送介质粘度过大 

1.      重新灌注液体或排空气体 

2.      更换叶轮 

3.      检查电机和供电线路 

4.      降低粘度或增加灌注压力 

 

 

 

 

密封泄漏严重 

 

1.      对磨材料选用不当,有腐蚀 

2.      对磨面严重磨损 

3.      动静环不吻合 

4.      静环破裂 

5.      机械密封动换后退 

6.      隔离套和加强套破裂 

7.      密封圈选材不当 

1.      更换适合的动、静环材料 

2.      更换磨损件,调整弹簧压力 

3.      调整动静环 

4.      更换静环 

5.      松开紧定螺丝,重新定位锁紧 

6.      更换隔离套总成 

7.      更换适合密封圈 

 

 

  

泵内有杂音 

泵机组振动 

1.      泵轴线与电机轴线不同心 

2.      流量超过使用范围 

3.      拉紧螺栓松脱 

4.      电机轴承磨损,轴承损坏 

5.      输送介质中超量气体 

6.      泵基础地脚螺栓松动 

1.      校正泵轴中心 

2.      选用适当的泵型 

3.      重新组装好拉紧螺栓 

4.      更换轴承 

5.      采取措施降低介质中的含气量 

6.      重新锁紧,保证泵机稳固。 

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