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纺织机械高压风机风刀厂家
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生产厂家上海全风实业有限公司,主营;中国台湾高压风机,高压风机,中压风机,工业集尘机,低压鼓风机及各种工业吸尘机之,公司位于中国制造业名城 - 上海市,距离虹桥机场枢纽仅10分钟车程。 地处中国经济Z为活跃地区之一“长三角洲”*,借助周边地区的经营理念和自身不断的科技创新,铸就了 上海全风实业有限公司,近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有的生产加工和检测设备。 上海全风工厂专业研制生产与销售:全风高压风机、全风防爆风机、全风高压旋涡气泵、全风透浦式中压鼓风机,RB环形高压鼓风机、CX透浦式中压鼓风机、TB透浦式中压鼓风机、HTB透浦多段式鼓风机、PF透浦直叶式鼓风机,CY多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出二代新产品,其中环形高压风机压力比代增大30%,品质,性能同步升级,以“全风”新品牌投放市场。
纺织机械高压风机风刀厂家
纺织机械高压风机一共分为三大类,有单叶轮、双叶轮、三叶轮三种,这三种的高压鼓风机各有各的特点,就算是同功率的三种高压鼓风机,其对应的参数也是不相同的,所以三种的成本价格也是不同的,一般来说,在功率相同的情况下,单叶轮单价低,其次是双叶轮,才是三叶轮,因为每加一个叶轮也就意味着风机风壳的加厚和工艺铸造的不同。
纺织机械旋涡气泵特点:
*,高压鼓风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果,经济省心。
二,漩涡气泵非常环保,采用高速NSK,SKF高品质轴承,达到高效率,高性能,在使用的过程中几乎是无油运转的。
三,风机选用宽频宽压高性能电机,达到稳定工作,更好达到风机压力大,风力大,效率高。
四,旋涡风机进出风口,均加装消音棉,降低风机产生的风噪,即达到低噪音,不会给周围的居民带来困扰。
五,高压风机非常耐用,维护非常容易,而且几乎是免维护的。
六,旋涡鼓风机自身在运转过程中的机械磨损很小,使用寿命至少有三年。
结构坚固、环形鼓风机本体用ADC12铝合金铸造、有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风ADC12材质与轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用、可靠性高、 除了叶轮外、高压风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎免维修、无油气、无污染、叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气、低震动、鼓风机零件采用精密深加工、检测设备、运转部分之零件均经过极精密之平衡设计、测试、校正所以震动率降低。
应用非常广泛,在环保行业、医疗、食品和轻纺织等行业高压风机都得到十分广泛的应用。高压风机一般具有以下几个特点:*,不仅能够吸气还能吹风。二,非常环保,在使用的过程中几乎是无油运转的。三,压力大,风力大,效率高。四,低噪音,不会给周围的居民带来困扰。四,高压风机非常耐用,维护非常容易,而且几乎是免维护的。五,高压风机自身在运转过程中的机械磨损很小,使用寿命至少有三年。六,高压风机的组装非常容易方便。
配置:
1.机壳材质:高压风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:高压风机采用中国台湾电机,电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:高压风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
风压产生的原理:
当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
使用和保养:
1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。
5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
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