脱漆加工设备工艺流程

放置于主分解室的工件在250~420℃的环境下，去除有机物涂层，表面无任何有机物涂层残留。

脱漆加工设备主燃烧室和副燃烧室

剥漆炉主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。

热洁炉的工作原理：热洁炉两个相对独立的加热系统以及温度，烟雾控制系统。加热系统将炉腔加热到一定范围内，并自动控制炉内烟气浓度，使表面有机物逐步分解成气体，当分解物（气体）进入燃烧系统经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物。无机物已成粉状，只需轻轻敲打或用水冲洗即可去除。工件的材质性能不变。

炉门

我们将需要剥离分解的物品（挂具工件）放置在主分解室的小车上，在主分解室内通过一燃烧机的加热，此处我们隔绝燃烧机火焰（采用通风式耐火炉膛隔绝火焰，仅热量输出），使工件表面的有机物涂层逐渐分解为气体（黑烟状分解物），此过程需始终控制以保证分解物产生的速度与浓度，以保证气体在进入副燃烧室时可以被*处理。