GJ-2型智能振动监控仪

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GJ-2型智能振动监控仪

型号
参数
产地:国产
四川东测仪器仪表有限公司

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振动传感器,三参数组合探头KR939SB3,转速传感器,智能振动仪表,振动校验台,转速校验台,振动温度一体化便送器

     四川东测仪器仪表有限公司期以来致力于汽轮机调节控制系统(包括一体化控制系统,监测保护系统,危急遮断系统等)的研究开发和设备成套,*承担东方汽轮机厂、武汉汽轮机厂和成都电力机械厂国内机组设备配套任务。我们的产品不仅在国内火电、核电项目中获得了广泛应用,更随主机配套出口到印度、印尼、越南等海外市场,充分保证了这些机组的安全运行。

主要产品:一体化振动传感器,振动变送器,转速传感器,转速变送器,DF9032热膨胀检测仪,DF9011转速监测仪,NE9272转速校验仪,KR939SB3,KR939SB4,三参数组合探头;
    

详细信息

GJ-2型智能振动监控仪

基本操作

1、开机自检

  1. 打开机箱,取下上盖,取出电源线,确认交流电源为220V50Hz

 

  1. 将电源开关置于“OFF处,将电源线牢固插入机箱左侧电源插座;

 

  1. 连接交流电源,电源开关拨向ON处,转速校验台通电并进行

自检,自检时所有显示闪烁。

 

  1. 自检通过后,如下状态HN-6X转速校验台可以投入使用:

上显示窗显示:“0.0”;同时“给定转速”和“r/min”指示灯亮;

下显示窗显示:“0.0, 同时“内部基准”“实际转速

和“r/min”指示灯亮;

 

2、传感器安装

2.1 确定齿数

   参照待校仪表或传感器的要求,在校验台上选择齿数和探头安装孔;

 

2.2 探头安装

    将探头对准合适的安装孔;顺时针旋转探头于安装孔内(在旋转时用一手托起

头部,另一手进行旋转);使其探头安装正对齿盘凸齿处位置时,输出为传

器线性中点值或附近方可;

  

2.3 传感器接线

    传感器按要求连上。(若用转速校验台提供的电源给传感器供电,则需先调整电源后在接线,调整方法参照后面第11项。)

3、信号切换

    点击功能键区的      键,可以进行如下三种校验方式切换;同时对应指示灯亮。

  • 转速仪表或转速系统校验方式;

在此方式下可进行手动或自动校验;校验台*开机状态为该状态下。

 

  • 传感器校验方式;

    在此方式下可进行手动或自动校验,但除零速反转试验不能执行。

  • 标准信号直接校验仪表方式;

在此方式下可进行手动或自动校验,但除零速反转试验不能执行。

 

4、转速给定

4.1 一般给定

A:点击     键,上显示窗末一位数字出现闪烁状态,即可进行转速值给定; 通过数字键区输入-5000r/min~+5000r/min任一转速值。

 

B正、负转速给定;先击活     键后,再点击     键进行切换;此时上窗数显*位“-”号出现或消失,确定后通过数字键输入转速值。

   4.2 加速度给定

      用于加速度给定,点击     键,上显示窗末一位数字出现闪烁状态,同时“给定加速度”指示灯亮,即可进行转速值给定; 通过数字键区输入1r/min~800r/min任一转速值。转速台将按给定加速度值循环伸缩。运行时上窗显示每秒加速度值,下窗显示实际运转值。

5、给定取消

给定转速过程中,出现给定错误或其它原因,点        键,此时所有给定转速失效,转速台将返回到初始状态;

6、运转

校验台给定转速完毕,点击      键,将自动按所输入设定进行转速运转;

GJ-2型智能振动监控仪

 

 

★  体积小、质量轻,真正的便携式转速台

    所有驱动、控制部件都集成在一个便携铝合金箱体内,一人即可轻松携带。

 

★  转动平稳、振动小,噪音低、安全环保

zui高转速运转时,几乎没有振动,有轻微转动风速声;转动部分有保护罩

封闭,使用安全。

 

转速范围宽、精度高,满足所有高性能需要

 

内置标准转速信号源,一台多用;适用范围更宽广

 

功能丰富、操作简单,实现全自动校验

所有参数全数字设定,专项操作在键盘上一点即成,更有Windows版操作

软件,通过PC轻松完成设备操作、数据记录、报告打印。

 

自动存储自动校验数据

接上传感器,按动运行,轻松完成传感器校验数据存储记录。

 

 

 

WZ-JY 转速校验仪装置

 

 

二、面板说明

 

1 传感器探头安装支座                  15、特殊键

 

2 数字设定、功能操作键盘

 

5 RS232通讯接口                       6 转速齿盘

 

7 功能特性指示灯                       8 数字显示窗

 

9 正电源电压调节                       10、负电源电压调节

 

11、传感器输入端子                       12、标准脉冲输出端子

 

13、标准脉冲偏置调节                     14、标准脉冲幅度调节

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