现在一1 5 0 左经理  6 8 8 地基泥浆干化机 7 6 4 排涝工程泥水分离 3 9 般的河道淤泥含泥量在10%~15%左右，浓度较低，污水居多，由于这个原因这些含水量高的泥浆往往需要较大的场地进行处理，很多清淤工程因为场地的问题而受到严重制约，不好施工处理。那使用我们设计的浓缩罐的工艺能很好的降低淤泥的含水量，再由我们的河道淤泥压干设备进行排涝工程泥水分离设备端承桩混凝土方量处理强力的脱水，*的分离淤泥和水，压出来的干泥呈块状，和饼干一样，堆积装车都没问题！处理的清水可以直接排放，不会造成污染。整个施工过程井井有条，除去了以前对工地脏、乱、差的印象，还给工地一个良好的施工环境。

我们的设备如排涝工程泥水分离设备端承桩混凝土方量处理今适用于处理河道疏浚淤泥、湖泊淤泥、绞吸船绞吸上岸淤泥进行处理，设备优势特点如下：

1.设备采用自动化设计原理，降低人工操作，自动挤压脱水+卸泥出清水。

2.处理出来的效果泥块抓在手里不出水，堆积起来不坍塌，装车不滴水。

3.设备可24小时自动连续工作，操作简单，解决河道淤泥量大问题，确保清淤项目按时完工。

压滤机运转不灵是不少朋友都曾经遇到的问题，想要解决这一问题，我们应该先从了解其出现的原因入手，技术人员针对大家关心的这一问题也进行了研究，看看专业厂家是怎么解答的：

    首先，当纠偏气缸出现泄漏的时候会引发运转不灵活，*，压滤机的主要工作原件就是内外的压强差，如果出现任何泄漏的情况，则会造成内外压强差的缩小，严重的会引起设备的不运行。

滤板是设备中的重要组成部分，和滤布一样，在使用过程中容易造成磨损，那造成这一现象的原因是什么呢?

　　压滤机的滤板采用了复合型的聚乙烯的塑料材质制成，这样的的滤板更能适应压滤机的各种恶劣的运行坏境，使得压滤机更能有长时间的使用寿命。

　　造成压滤机坏板的原因有很多，这里就说一些普遍的问题。首先就是压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。

　　其次就是压滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积大的固体颗粒，也会造成压滤机的滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在一起，加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是相互的，加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布，这样也会造成压滤机滤板容易损坏。

    其次，引发压滤机运转不好的另外一个因素是润滑不够，如果设备内部存在着液体残留的话会引发生锈，而这个时候润滑还没有跟上的话，那么设备想要平稳的运行就难上加难了。

    后，可能造成机器运转不好的一个主要因素就是安全阀门的出现故障，安全阀对于压力容器来说作用极大，因此，想要了解详情的话那么必须在专业工作人员帮助之下进行检查。

其特点是适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

　　板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定；设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人管理;使用寿命短等特点。

砂场制砂洗砂污水废水如何处理？如何做到循环利用不用向外排放，会不会污染环境呢？传统的才用沉淀池简单的沉淀处理，还不能*达到循环使用或者排放的标准。并且沉淀下来的大量污泥还需要定期清理，因为污泥具有流动性，用装载机清理的时候会对生产现场环境污染厉害。
为了解决以上的问题，欢迎采用我公司专业生产的洗沙泥浆脱水机，可以将洗沙产生的污水直接用泵抽到我们的机器进行脱泥处理，也可将沉淀下来的污泥泥浆脱水处理，脱水后的废渣含水率很低，*可以满足装车运输传送的要求。通过我们这个设备，即不会污染环境，又清洁生产，又可以保护环境。