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膜分离技术在污水处理中的应用

含油污水

由近年来我国的相关报道分析可知，我国每年产生的采油废水达2～3亿t，其含油量大多处于几百到几千mg/L。基于经济与环境角度，回注或是再利用含油废水很有必要，通常运用化学淤浆法与生化讲解法进行相应的处理，处理之后再回注或是再利用，往往无法达到使用要求，而通过膜分离技术的应用，可较好的解决此问题。在进行油田污水处理时，通过中空纤维UF膜的应用，当进水含油超过100mg/L，进出口压力分别为0.16MPa、0.08MPa时，膜的透水量超过15mL/（cm2•h），透过液含油量不足10mg/L。采用磺化聚砜膜材料制作成平板式、管式UF膜，对含石油类物质的炼油厂与油田污水进行处理，原水含石油类物质为10～80mg/L，处理截留率是石油类物质的99.04%，悬浮物99.68%，硫酸盐还原菌98.5%，腐生菌97.94%。通过UF膜对某油田河口水站的含油污水进行1年的处理发现，水中的悬浮悬浮固体含量为0.56mg/L，含油量为0.5mg/L，透过液满足低渗油田注水水质要求。此外，膜生物反应器在石油化工含油污水处理中对COD、BOD5、SS、浊度、石油类物质的去除率分别可以达到76～98%、96～99%、74～99%、98～99%、87%，氨氮的脱除率超过90%，出水浊度低，水质稳定，易于回用。

合成纤维污水

对于聚酯纤维，通常采用强碱水解重组的方式提升其纤维性能，水解之后的污水中往往含有一定的水解产物，可以先采用UF膜除去悬浮固体与胶体，然后再采用透过液酸化，经NF膜浓缩后，重新用于生产聚酯纤维。在处理PET聚酯生产高浓度污水时，一般采用上流式厌氧生物膜工艺进行，厌氧生物膜法具有较强的抗冲击负荷能力，即便温度低于30℃，依旧具备较高的去除效率。同时，当进水COD为5000～11000mg/L时，出水COD为1000～2500mg/L。采用UF技术对涤纶丝厂短ONWORLDLOWCARBONWORLD2016/11丝油剂废水进行处理时，生产装置经过为期10个月的运行，性能十分稳定，对油计的截留率达到91～92%，通量达11～15L/（m2•h）。经过相应的处理之后，浓缩的油剂可回用于再纺纤维上油，成品纤维性能良好。

含氨及胺的污水

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通过MF膜的应用，可实现膜的膜基气体吸收过程，将其用于石油化工含氨污水的处理，氨的脱除率超过90%。同时，通过MF膜生物反应器的应用，可将水中的COD、BOD、SS降低90～99%。此外，在催化剂生产过程中，通常会排放大量含有比例大约为0.8～1.5%的高浓度季胺盐污水，先采用弱酸性离子交换树脂吸附污水中的胺，然后采用NF膜处理，对其中的有用物质进行回收，处理之后的水可以重新使用。