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工业炉用硅酸铝陶瓷纤维板保温棉
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生产厂家济南盛阳高温材料有限公司是一家在高温材料产业内多元化发展的*。盛阳高温在济南高新区、淄博各拥有一个现代化的生产基地,生产陶瓷纤维、耐火棉、高温吊顶模块、陶瓷纤维纸、高温浇注料、陶瓷纤维毯等产品,年生产能力达到10000吨,是墙体材料协会*大型试点企业之一。盛阳高温在平顶隧道窑、冶金装置、石油化工工艺、建材窑炉、有色金属、高温防护、新材料、航天科技、电厂节能和超高温技术等领域的研发一直处于国内外*水平,绝大部分已形成了具有竞争实力的规模产业。
盛阳高温引进全套与同步的、现代化的高温材料生产线,以“品质.服务中国”作为品牌核心理念,凭借着优良的产品质量和遍布国内外广泛的经营机构、经销商、代理商等营销网络,使得盛阳高温材料的*不断增加。尤其是在拓展海外市场方面,成绩*,产品远销海外三十多个国家和地区,是中国高温材料行业中化的标兵企业。
工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。广义地说,锅炉也是一种工业炉,但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。
工业炉按供热方式分为两类:一类是火焰炉(或称燃料炉),用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热;第二类是电炉,在炉内将电能转化为热量进行加热。
工业炉按热工制度又可分为两类:一类是间断式炉又称周期式炉,其特点是炉子间断生产,在每一加热周期内炉温是变化的,如室式炉、台车式炉、井式炉等;第二类是连续式炉,其特点是炉子连续生产,炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的,工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区,如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。
【产品描述】
陶纤机制板与挡火板由陶瓷纤维通过真空成型工艺制成,开发此产品的目的在于能够制成拥有*高温性能的、刚性的并有自支撑强度的板。
● 陶纤机制板与挡火板强度高于纤维毯与真空成型毡,适用于对产品有刚性强度要求的应用领域。另外,根据应用要求,有更高容重的真空成型陶纤板产品,板的隔热性能、耐磨性能及强度有进一步的提高;
● 高纯陶纤挡火板适用于高温度为1260℃的大多数应用环境,其*的配方使其在大于1000℃的环境下性能得到加强;
● 陶纤挡火板是采用特定的耐火添加剂生产的高强纤维板材:此产品质地坚韧、耐压强度高,具有*的耐高温性能及优良的支撑力,可作为工业窑炉温度区间挡火隔热的优良耐材;
● 陶纤机制板与挡火板配方中包含少量的有机结合剂来增强其冷态强度,在大于200℃到300℃次灼烧时有机物就可能被烧掉。
【产品特性】
● 低热容量,低导热率;
● 非脆性材质,弹性好;
● 抗风蚀性好,使用寿命长 ;
● 优良的热稳定性及抗热震性;
● 吸音性能好 ;
● 刚性,自支撑板;
● 良好的抗剥落性能 ;
● 容易成型或切割 。
【技术参数】
产品名称 | 盛阳陶瓷纤维板 | 盛阳陶纤挡火板 | ||||
分类温度 ℃ | 1260 | 1400 | 1260 | 1400 | ||
产品代码 | SYGW-264 | SYGW-364 | SYGW-564 | SYGW-364D | SYGW-464D | |
线变化(%) | 1000℃×24h≦-3 | 1100℃×24h≦-3 | 1350℃×24h≦-3 | 1000℃×24h≦-3 | 1200℃×24h≦-3 | |
理论导热系数 W/(N.K) | 平均200℃ | 0.065-0.085 | 0.070-0.090 | 0.103 | ||
平均400℃ | 0.095-0.112 | 0.110-0.125 | 0.125 | |||
平均600℃ | 0.145-0.165 | 0.155-0.175 | 0.151 | |||
含水量(%) | ≦1 | |||||
有机物含量(%) | ≦5 | |||||
理论体积密度 (Kg/m3) | 280/300/320 | 320 | ||||
常用规格(mm) | 900/1000/1100×500/600/700×20/25/50 | 800/900×600/700×25/30/40/50 | ||||
包装形式 | 内塑料袋外纸箱 | |||||
质量环境体系认证 | ISO9001-2000,ISO14001-1996 |
【产品应用】
● 钢铁行业:膨胀缝,背衬隔热、隔热片和铸模隔热;
● 有色金属行业:背衬隔热材料,中间包和流槽盖,用于浇铸铜和含铜合金;
● 陶瓷行业:轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火材料;
● 玻璃行业:熔池被衬隔热,烧嘴块;
● 窑炉建筑:热面耐火材料(替代纤维毯),重质耐火材料的背衬、膨胀缝;
● 轻工业:工业与家用锅炉燃烧室的内衬;
● 石化工业:高温加热内衬的热面材料;
● 建材行业:水泥回转窑等设备的绝热。