大豆制品污水处理设备

反应器采用PLC控制器自动控制连续进水、间歇曝气、间歇出水，曝气、沉淀、出水时间均可在中控计算机或现场触摸屏调节，自动化程度高，运行过程与CASS(循环式活性污泥法)工艺类似，但无需污泥回流设备，并有大比例回流稀释，反应器耐冲击能力更强。反应器沉淀时表面负荷为0．33m3/(m2·h)，连续进水对沉淀过程中泥水分离几乎没有影响。利用变频技术及调整曝气支管上的蝶阀开度来控制溶解氧。在曝气区，异养菌利用氧气将废水中可降解有机物氧化为CO2和H2O，硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N或NO3--N，废水循环向下至底部与原水混合时呈缺氧状态，菌胶团中的反硝化细菌利用原水中的COd为碳源，将NO2--N、NO3--N反硝化为N2，剩余的COd和NH4+-N沿导流筒向上进入好氧区，实现整个反应器中的同步硝化反硝化。由于没有NO2--N、NO3--N的积累，在沉淀期内也不会因为反硝化产生N2影响沉淀功能。底部缺氧区在沉淀时起到了污泥选择器的作用，能有效抑制污泥膨胀。反应器稳定运行时，采用较低的污泥负荷，污泥龄长，有利于硝化细菌的富集，且剩余污泥量少。多导流筒气升内循环反应器的启动运行3.1反应器的启动罐体试水和设备调试后，开始启动多导流筒气升内循环反应器。由于前段有中温UASB反应器，好氧反应器接纳废水常年稳定在28～35℃，此温度条件有利于培菌。采用接种少量污泥方式启动。将原水注入反应器至工作高度，闷曝72h，COd浓度从11200mg/L降至4800mg/L后，向反应器内投加含水率为90%的好氧压滤污泥约8t，反应器初始MLSS为260mg/L左右。根据控制污泥负荷的不同，将培菌过程分为异养菌培养与硝化菌培养两个阶段。在温度适宜、溶解氧充足和较高的污泥负荷等条件下，异养菌能够利用废水中的COd和氧气快速增殖，表现在反应器内MLSS持续增长，COd含量逐步下降。采用超越部分原水的方式补充好氧反应器的碳源，用于异养菌的培养与反硝化。异养菌培养期反应器内COD、MLSS的浓度随时间的变化关系如图2所示。接种污泥对豆制品废水适应良好，反应第二天废水的COd浓度从4800mg/L降至3500mg/L，由于接种污泥量太低，反应器内有机负荷过高，导致活性污泥粘性物质增多，反应器产生大量白色泡沫，现场采用降低反应器液位、喷淋消泡等手段消除泡沫影响，并保持曝气充足，在第三天泡沫消失。前9天反应器污泥负荷始终在1kgCOD/(kgMLSS·d)以上，9天后超越部分原水至反应器以维持此污泥负荷，有利于异养菌快速生长。经过14天的培养，反应器内COd浓度降至400mg/L以下，MLSS升高至1500mg/L以上

大豆制品污水处理设备

豆腐生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水（泡豆水）、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍，其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆约产0.4t废水。豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍，即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗废水。豆制品加工废水的特点是废水的排放量大有机物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000mg/L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等有机酸以及*、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、*抑制因子等）、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。二、豆制品加工废水处理工艺流程的确定根据豆制品加工废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解—厌氧消化处理工艺，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。高浓度废水经酸化水解—厌氧消化后，出水与低浓度废水混合，泵入城市排污管网。