新型污泥深度脱水：  本解决方案通过系统集成设备及工程设施，将原生污泥浓缩后进行改性，然后泵入容压弹性压榨系统进行深度脱水，使污泥含水率降至50%以下，经处理后的污泥可直接进行填埋、焚烧，也可用于绿化、制砖、燃料、有机肥等，然后实现污泥低费用资源化利用的目标。深度脱水后污泥可继续蒸发降至40-50%的含水率。

污泥浓缩脱水一体机工艺

1、浓缩： 当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩

2、脱水： 经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，实现污泥的连续脱水。

3、自清洗： 螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

适用范围

※ 作为污泥深度脱水系统的预处理设备，为超高压压榨机、隔膜压滤机等设备配套

※ 替代污泥浓缩池，作为污泥脱水系统的预处理设备

※ 用于其它浓缩或固液分离工艺

性能对比

设备原理

叠螺式污泥浓缩机的浓缩主体是由固定环和活动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的浓缩过滤装置。本设备集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩本体及集液槽于一体，在全自动运行的条件下，通过高效絮凝，连续完成污泥浓缩工作。

污泥和絮凝剂在污泥混合槽中通过机械搅拌充分混合并反应形成3～5mm的絮体，自流进入浓缩主体；在浓缩主体中，污泥随着螺旋轴的转动持续往前移动，主体腔体积不断压缩，滤液从叠片间隙中滤出，污泥含固量逐渐升高，实现污泥快速浓缩；

由于螺旋轴旋转过程中会带动活动环和固定环之间形成错位移动，因此能实现连续自清洗过程，避免了传统设备存在的堵塞问题。叠螺式浓缩机可作为污泥脱水和深度脱水系统的预处理设备，为高压弹性压榨机、高压隔膜板框或其它脱水设备作配套。
  

污泥浓缩脱水一体机特征

1、符合污泥减量化、稳定化、无害化和资源化原则

2、工艺简单，占地少、投资省，技术成熟、运行可靠，可实现自动控制

3、适用污泥浓度范围广，可处理污泥含水率范围达80%~99.5%

4、污泥干化效果好，含水率可降至50-60%，脱水后污泥稳定性强

5、全过程常温操作，无需热源及燃料，降低污泥处理成本30%以上

6、 污泥调理改性技术减容量大，对污泥pH改变较小，抑制臭气的产生，不对污泥造成二次污染

7、 不改变污泥的有机质，对污泥焚烧过程可起到催化助燃作用

8、处理后的污泥可用于路基、绿化、制砖、覆土及生态修复，也可以直接进行填埋、焚烧