氮气供应系统宜在锂离子电池工厂内或邻近处设置制氮装置通过管道输送，或采用外购液态氮气气化后管道输送。1.2锂电池制氮机氮气管道和阀门应根据产品生产工艺要求选择，宜符合下列规定：1.氮气纯度高于 99.999%、压力露点低于-40℃时，宜采用内壁电解抛光处理 EP 级别的不锈钢管，阀门采用不锈隔膜阀；2.氮气纯度低于或等于 99.999%时，可采用内壁光亮退火处理 BA 的不锈钢管，阀门采用不锈钢球阀；3.气体管道阀门、附件的材质宜与相连接的管道材质*；4.在制氮机或液氮汽化气出口宜设置缓冲罐。对于管道距离长的区域且服务于多个车间的系统，可在进入车间处再设置二级缓冲罐。

1.3锂电池制氮机 氮气管道连接，宜符合下列规定：1.管道连接宜采用氩弧焊连接；2.压力露点低于-40℃时，用于管道连接的密封材料宜采用金属垫或聚四氟乙烯垫；3.当采用软管连接时，宜采用金属软管。

特殊制程方面，多年前业界曾呈现过一种制程被称为超级锡铅(Super Solder)。这个制程运用的锡膏选用了氧化还原规划，在作业中锡膏内本身就有还原物可将焊锡还原，假如能调整份额应该也能够避免焊锡氧化。

早年拼装业选用的一种蒸汽式回焊炉(Vapor Phase)，是选用高温溶剂蒸汽做回焊，由于让回焊舱充满蒸汽而能够下降氧的含量，相对也能够下降氧化程度。这类设备，也由于SMD零件多变性而在近被特定SMT贴片加工厂商开端从头运用。

至于运用的锡膏，假如所制造的产品不需要运用粉末较细的焊锡，则建议能够用焊锡粉粒径稍微加大的产品，这样也能够下降回焊时焊锡的氧化速度，但是否对制程有影响有必要考虑。

而对于炉内产出物恐怕不是白色雪花状东西，而是灰白色分出物的问题。它的方式仔细观察是粗糙淡灰色分出物，在出口处遮板上会有小量毛绒状悬垂，并且比较容易呈现在回焊炉的前后端。假如这描绘是对的，那表示回焊炉许久未清，锡膏蒸发物已经污染了回焊炉。假如以为它的生长太快，那比较合适的方法便是略为加大抽风量，但这一定会添加氮气消耗量及耗电量，并且假如零件较小还有可能影响零件定位。

回焊炉本身前后端都属于较冷区域，因而锡膏蒸发物本来就会分出，由于较冷呀！这种现象应该说是正常的，要减少大约只有多保养一途啦！保养方式能够在保养前不放板，将温度升高到比往常操作温度高一点，并且后段不进行冷却作业。这样能够将多数往常沾黏的残留物软化或融熔，假如能够顺畅蒸发就能下降整理担负，接着要在较高温度下穿着防护手套与护具，进行整体整理。

回焊炉规划以发生作用为首要考虑，因而有时候一些广州SMT贴片加工厂家会将回风规划调整得比较关闭、比较慢，而为了无铅焊锡运用也会将降温段的降温速度调得比较快，这些都使这种积垢问题变得较严重，因而恰当调整保养频率是必要的

1．气体常识氮气作为空气中含量丰厚的气体，取之不竭，用之不尽。它无色和无味，透明，归于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量很少），分子量为28，沸点：-195.8，冷凝点：-210。2．压力常识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须运用压缩空气。现运用的吸附剂——碳分子筛合适的吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮体系中气体均是带压的，具有冲击能量。