双碱法脱硫工艺简述： 　　纳-钙双碱法［NaOH或Na2SO3/ Ca(OH)2］脱硫工艺，是在石灰石-石膏法的基础上结合蜡碱法发展起来的一种目前国内成熟的脱硫工艺。利用钠盐易溶于水来吸收烟气中的SO2 ，使石灰粉再生脱硫液。由于整个反应过程是液气体之间进行，吸收率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资省费用，运行成本低。脱硫反应过程为烟气与脱硫吸收塔若干层数十支喷嘴喷出的细微雾化液滴进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的，经脱硫洗涤后的烟气再经脱硫吸收塔顶部除雾器脱水后进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔底管道流入沉淀池，上清液上不溢出进入反应再生池，在池内与石灰乳液进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，有泵打入脱硫塔除SO2循环使用。脱硫产物经氧化是石膏浆Ca2SO4. 双碱法脱硫性能保证： 1、脱硫效率≥90% 2、脱硫系统阻力≤800Pa 3、循环液再生反应充分 4、脱硫后烟气中的残留水分≤75mg/Nm 离子液体脱硫及其再生工艺 　　离子液体脱硫工艺与双碱法、石灰-石膏法脱硫工艺非常相似，他们的脱硫塔设计基本相同，主要的区别在于前者是采用的是混合离子液体作为脱硫剂，而后者则是采用氢氧化钙溶液作为脱硫剂，而重要的是离子液体作为脱硫剂后，经过一段时间的循环以后，含有大量的SO2离子液体溶液在经过110度以上的高温可以将大量的SO2从离子液体溶液解析出来，而解析率高达95%，将稿浓直接度SO2直接送到制酸系统，从而实现离子液体再生，再回到脱硫塔中实现其再生利用。 　　达到的主要技术和经济指标包括以下几点： 　　（1）烟气SO2脱除率>95％； 　　（2）与现有工业脱硫技术相比，整体能耗降低25％以上； 　　（3）脱硫剂可再生并循环利用，年耗损率不大于脱硫剂使用总量的25％； 　　（4）回收的SO2可全部资源化，并制成工业硫酸； 　　（5）除极少量的、可回收的失效脱硫剂和无机盐外，无额外的工业废水、废渣、和废气排放，过程的绿色化程度比当前现有技术水平提高1倍以上； 　　（6）脱硫剂成本控制在3万元/吨以内； （7）每吨SO2脱硫的综合成本比现有工业脱硫技术水平降低30％以上。