涂装中水回用处理设备
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上海伊爽环境科技工程有限公司成立于2008年，公司总部坐落于上海市松江区明南路（漕河泾经济园区），地处G60科创走廊的重要节点“一廊九区”的松江新城总部研发功能区，是一家环境治理综合服务商，现在全国已有多个办事处。公司多年来致力于污染治理项目的技术研究与开发，主要从事水处理，污水处理，工业污水处理，喷涂电镀废水处理、电泳、涂装、酸洗磷化、表面处理、电子、线路板、半导体、金属制品、机加工、电气、钢铁、硅烷、汽车配件、生活、医疗等行业的污水处理及食品、化妆品、生物科技领域的纯水、高纯水及超纯水处理。主要承接各类环境污染防治工程总承包项目、委托运营项目、工业废水处理项目、高纯水项目，废气处理项目、工业减排第三方环境治理项目、并以PPP、BT、BOT、EPC等模式参与污水厂及园区等大型工程项目的投资建设。
公司现拥有一批精英团队，多名注册建造师、高级工程师 ，建立了完善的售前售后服务体系，集工程咨询检测分析、方案设计、设备制造、安装调试、人员培训、技术服务、项目验收、售后一站式服务，经过多年不断技术创新，以高效的环保设备,优质的环保工程 ,不断取得“环境污染治理工程总承包壹级资质证书”“专项工程设计证书”“中国环境保护产业协会会员证书”“上海环境保护产业协会会员证书”“2012年度中国水处理设备行业品牌”“2010年度环保企业”“纪念改革开放四十周年中国涂装产业企业”“重合同、守信用的环保企业”“中国设备管理协会涂装产业发展促进中心理事单位”等荣誉称号，赢得了业界及广大客户的信赖与好评，现竣工项目已遍及全国各地，同时出口越南、俄罗斯、葡萄牙、韩国等国，旗下上海莹润环保专业生产加工各类水处理配件。
“十三五”时期以来，我国环保体系得到了极大完善，法律、法规、政策、标准等日渐完备，在国家环保政策的不断发展及环境治污向环境质量改变的新形势不断推动下，环保攻坚行动越来越针对具体细分领域，专项治理将是解决环境问题的趋势，市场对环保技术设备要求越来越高，污染治理工程对企业技术工艺的要求显著提升，环保产业提供的污染控制产品和环境服务，不仅为广大客户创造了经济价值，而且产生了巨大的社会和环境效益。在新的经济发展要求下，伊爽将不断提高环保装备的创新与制造，加大关键核心工艺技术的公克和成果转化力度，加强环保装备制造与制造的对接合作，继续为广大客户提供切实可行的污染治理专项解决方案，真正做到清洁生产，节能降耗减污，水资源循环再利用。
详细信息
涂装前处理油水分离技术、涂装中水回用处理设备介绍了中水回用的工艺流程,并对整个工艺流程处理方法和设备进行分析。对涂装工业的水处理减少设备投资,中水回用,节约水资源,保护环境具有良好的应用前景。
一、涂装中水回用处理*流程
涂装废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和涂装工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。 膜处理工艺作为一种全新的处理涂装清洗水工艺，为涂装漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液*达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
二、涂装中水回用处理设备中水处理两种方式
1. 一种是将其处理到中水回用的标准而直接回用到涂装生产线上，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但投资高，工艺复杂；
2. 另一种是将其处理到非涂装生产线的标准，主要用于不与人体直接接触的用水，如便器的冲洗，地面、汽车清洗，绿化浇洒，消防，工业普通用水等，
三、涂装中水回用处理工艺三种类型
按处理方法，中水处理工艺一般分为 3 种类型：
1 ．物理处理法：膜滤法，适用于水质变化大的情况。采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。
2 ．物理化学法：适用于污水水质变化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附器、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术，结构紧凑，占地少，系统间歇运行，管理简单。
3 ．生物处理法 ：适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化 + 生物滤池；生物滤池 + 活性炭吸附；转盘十砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。
