干燥行业信誉为上的供应商——常州市瑞力干燥设备有限公司提供的产品

漆渣回转滚筒烘干机请认准常州瑞力牌，用过的客户都说好。

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 一、回转滚筒干燥机概述

　　滚筒烘干机广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。

二、漆渣回转滚筒烘干机工作原理

　　干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

　　在滚筒烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

HZG-型回转滚筒干燥机(全套供应回转滚筒干燥机、回转窑烘干机)

一、漆渣回转滚筒干燥机烘干机设计

1，转筒干燥机的应用范围:

2，转筒干爆机是一种处理大批量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，

广泛使用于治金，建材，轻工等部门。

3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干爆粘性膏状物料或含水率较高的

物料。物料含水率一般为3～25％，可达50％，产品含水率可达到0.5％。

二、漆渣回转滚筒干燥机烘干机优缺点:

1.优点:生产能力大，可连续操作适用范国广，操作弹性较大结构简单操作方便，故障少维修费用低流

体阻力小和清扫容易。

2.缺点:设备庞大，一次性投资大安装和拆卸困难;占地面积大填充系数小容积给热系数较低热损失较

大物料在干燥机内停留时间长，且颗粒之间停留时间差异较大不适于对温度有严格要求的物料。

三、漆渣回转滚筒干燥机烘干机的类型:

直接传热转筒干燥机:在干燥机内，载热流体直接与被干爆物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高。

2.间接传热转筒干燥机:在此种干燥机中，载热体不直接与被干燥的物料接角触，而干燥所需的全部热量

都是经过传热壁传给被干爆物料的，靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低;产量高，热效率好;对燃

料要求不高，可烧烟煤，无烟煤，油，气和煤粉等操作简单，稳定。

3.复合传热转筒干燥机:此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干爆物料，另一部分热量

则由载热流体直接与物料接触而传递的，，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。

干燥机主要由外売和中央内管所组成。被干燥物料沿外壳内壁和中央内管外壁间的环状空间移动，烟气直

燃炉进入中央内管，自左向右流动，并将一部分热量经管壁传给被干燥物料，然后进入并通过环状空间与被干爆物料直接接触，而后由排风机或烟囱排出.

四、漆渣回转滚筒干燥机烘干机的流冋选择和热载流体的选择:

1.并流:物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料

(1)物料在含水率较大时允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。

(2)干燥后物料不能耐高温即产品遇高温会发生分解氧化等变化。

(3)干燥后的物料吸湿性很小否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分，降低产品质量。

2.逆流:物料移动方向与载热流体流动方向相反。它适合于下列物料

(1)物料在含水率较高时不允许有快速干燥以免引起物料发生龟裂。

(2)干燥后的物料可以耐高温不会发生分解氧化等现象

(3)干燥后的物料具有较大的吸湿性。

(4)要求干燥速度大同时又要求产品含水率低

3.载热流体的选择

若被干燥的固体物料不怕高温，且非产品，可以允许中间过程稍被污染可采用烟道气作为载热流体则能得到较高的体积蒸发率和热效率。如矿石，砂砾，牒和过磷酸钙等物料的转筒干燥机就用烟道气，其燃料可以是煤，油或天然气等。若被干燥的物料不允许被污染，则用空气做载热流体。热空气是经过蒸汽换热器或可接加热热风炉得到的。

五、漆渣回转滚筒干机烘干机结构简介

1.筒体:用钢板卷成的筒形。直径为0.8m～4mm以上，长度2～50m。

2.物料的分散-抄板:抄板是为了使物料在干燥器内全面分散，以使热风与物料充分接触而设置的。抄

板形式有多种，和物料及干燥阶段相适应

3.轮箍和支承托轮:是承受筒体转动的支承部分，用铸铁，型钢和铸钢制成，根据筒体的长度可采用2

点，3点或4点支承

4.驱动装置:有磨擦传动，链条传动和齿轮传动等形式，视功率而定

5.空气密封装置:转筒与固定部分必须有密封，防止热风泄漏

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注;由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异。