实验室环境下的灭菌有其*的要求，腾氏TM ( Tuttnauer )实验室灭菌器的设计目的是为客户提供高品质的、重复性高的灭菌器，同时满足现代实验室的广泛应用：液体灭菌、玻璃器皿灭菌、多孔物负载灭菌及其他实验室用品灭菌。
选择正确的高压蒸汽灭菌器主要基于如下几点：负载类型、负载量、使用频率、可拓展功能。腾氏TM ( Tuttnauer )大型高压蒸汽灭菌器能够成功应对实验室和研究机构关于灭菌的各种挑战。采用预真空或重力排汽去除空气，提高蒸汽渗透能力。用户遍及研究机构、大学、医院、制药、生化
等各种企业。

Tuttnauer灭菌器为处理多种装载物类型而设
实验室高压灭菌器提供10个预置循环程序，和20个温度范围为105°C-138°C的自定义循环程序。等温循环程序可选，标准循环程序包括：
• 液体灭菌
• 未包裹器械和玻璃器皿灭菌
• 包裹器械、包装和器具灭菌

所有程序均*可编程，以满足您的特定要求。

液体装载物
与固体灭菌不同，液体灭菌需要更长的时间达到灭菌温度，腾氏TM (Tuttnauer) 标配软管温度探头，可以放入参考瓶中，确保液体在灭菌开始时已经达到了预设的灭菌温度。即为只有液体中的温度探头达到了灭菌温度灭菌阶段才开始计时。
液体灭菌的另一挑战就是小化液体装载物在高温下的暴露时间，以免造成过度灭菌。F0 值自动计算功能可小化液体装载物在高温下的暴露时间且确保灭菌效果。

快速冷却
腾氏TM (Tuttnauer)的快速冷却技术增加了每天的灭菌次数，同时小化了装载物在高温下的暴露时间，保护了装载物。快速冷却技术可安全地将冷却时间缩减75%，而不影响装载物。在灭菌结束后，压缩空气通过生物过滤器进入灭菌腔，腔内温度随、之下降，蒸汽变成冷凝水后排出。

水再循环利用
可选的水再循环利用系统提供一种更低成本和环保型的解决方案。冷却负载物的水进入热交换器，经冷却后再循环利用，可有效降低耗水量。

更有效的排气方式

脉动真空
灭菌前，预真空阶段：灭菌器的真空泵能有效移除残余空气，从而提升蒸汽渗透率。
灭菌后，后真空干燥阶段：真空泵可对多孔装载物、中空器皿等进行*干燥。即使是困难的装载物也能轻松达到无菌保证水平。

*的灭菌程序
F0 周期 – 液体灭菌的另一个挑战是需避免液体介质持续暴露在高温下，否则可能会损害液体介质的质量。*的 F0 值计算功能，有助于大限度缩短灭菌时液体在高温中暴露的时间，从而保护液 体介质，节省实验室时间并降低能耗。消毒/等温循环程序 (70-95°C) – 灵活的消毒程 序(“低”温等温)。温度范围可设置为70°C-95°C。

更高级别的可选项
更高级别的可选项可以达到卫生级水平，满足制药、生物科技及食品加工业的严格要求。
316L级不锈钢管道、接头和部件用于洁净蒸汽接触表面。高品质蒸汽可用于组织培养、无菌水准备和研究等应用。
卫生级Tri-Clamp 接头 由不锈钢制造。所有表面均经过打磨抛光精加工，适用于非污染流流体。它消除了外部污染物经阀门和管道连接区域渗透的可能性，并增加了管道系统的强度。
独立夹套和灭菌室连接 确保更快地达到灭菌温度，并改善温度控制。通常用于灭菌液体，在使用洁净蒸汽时至关重要。

隔膜阀 可达到大排水性能，并大限度地降低污染风险。

干 阱 是不锈钢水箱，用于在水进入蒸汽发生器之前，将其加热至80-90°C以除去不可冷凝的气体。
卫 生 级 空 气 过 滤 器 – 0.2 μm 空气过滤器，确保是无菌空气进入灭菌室。卫生过滤器可满足SIP规定。

利用腾氏TM (Tuttnauer) 55系列紧凑型方腔灭菌器，确保灭菌效果的可重复性。Bacsoft 控制器和Allen-Bradley (AB 1400 PLC)可选。

Tuttnauer灭菌器标准特征：
• 7” 彩色触摸屏
• 带 Bacsoft 控制器的双门灭菌器上，第二个舱门带有键盘控制面板
• 内置存储器可保存近的200个循环数据(Bacsoft)
• 多重用户介入权限：不同用户、不同密码、不同权限
• 输入/输出测试，允许技术人员对每个系统组件进行分别测试
• 灭菌温度范围：105°C-138°C
• Fo 值软件控制
• PID 压力控制
• 依据IEC 61010-1，EN 61010-2-040而设计的双PT100温度探头
• 符合FDA 21CFR part 11要求
可选项：
• 10” 彩色触摸屏
• 多达 8 个不同的条形码读码器
• 独立的记录仪，便于与控制器记录数据相互验证。
• 消毒/等温温度范围：70°C-95°C

R.PC.R 远程监控软件

能够自动将灭菌循环数据记录到电脑上，为您提供可以信赖的报告：

•自动将灭菌循环数据记录到局域网的任何一台电脑上
• 简单易读的表格或图形
• 易于生成 pdf 报告
• 无需打印输出,节省时间