醴陵市电厂用3Pe防腐高压锅炉管成交价格1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。 1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：*除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

醴陵市电厂用3Pe防腐高压锅炉管成交价格2、管道防腐 2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。 2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。 2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。  1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 2.2、缠绕玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。 2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。 2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。 员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1、制度与措施 2.1.1、施工操作规程 2.2、工艺操作规程 2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程 2.3、质量标准与控制措施 2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2.3.2、设计资料规定的质量标准 2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定 2.4.2、本公司的现场管理规定 3、机械准备

3PE防腐采用的是管道三层PE防腐结构：第1层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！

3PE防腐是常用的防腐方法，特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法。

 目前国内对于3PE加强级防腐钢管的标准也进行了划分与整理，目前国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。*地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。总体上来看3PE防腐钢管的概念构成以及防腐钢管的标准先有一个比较直观的印象，在后期我们将会对其进行更加全面的介绍。也相信在当前随着行业技术不断的成熟，防腐钢管行业的发展也将会逐渐的迈向一个新的阶段。