化工污泥卧螺离心机

一：卧螺离心机特点

1、操作环境好：本机对停肉日分离是在*封闭的条件下进行的。对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。

2、耐腐蚀性能强：本机的转鼓、螺旋、机壳等与兔肉入侵而部件，均采用优质不锈钢制造，具务了充分的耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选用其它材料。

3、耐磨损性能好：本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。

4、运行稳定性好：本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂*的低油位运行技术。工作温度低，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适应高温情况。

5、循环润滑系统：压力油循环润滑为主轴承提供佳润滑方式和降低轴承的运行温度，可极大的处长机器的使用寿命。

6、安全保护装置齐全可靠：本机高有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器千百万的损害。

7、适应性好：本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件进行了性、可调性方面的优化设计。

8、自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动运行的。梧桐加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。

二：卧螺离心机的运行成本

1、絮凝剂消耗量
    在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；
卧螺离心脱水机的投药量相较于其它产品投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂。

2、用电、水消耗量
    离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。

3、劳动力消耗量

    卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台

化工污泥卧螺离心机