一体化mbr膜污水处理设备

一体化mbr膜污水处理设备——结构组成

1．格栅控制 
格栅有粗细两道，废水由污水井进入粗格栅，主要拦截较粗大的悬浮物，保证进水泵正常运行。然后流入细格栅，以去除废水中较小颗粒的悬浮物。在现场设有就地控制器，可以进行手动和自动转换控制。对格栅自动控制采用两套方案，一是根据格栅前和格栅后液位差进行控制运行，当液位差达到设定值，说明格栅上的悬浮物较多，启动格栅运行刮去格栅上的悬浮物；二是定时运行，当液位计失灵时，格栅由液位控制转为定时运行，运行时间和运行间隔可根据污水厂运行经验来设定。另外还可实现自动控制栅渣输送，处理与格栅联动，延时停机，各设备运行工况指示及事故报警，重要运行参数远传至中央控制室。 
2．进水泵房控制 
水泵是污水厂的关键设备之一，是将粗格栅流出的废水提升到细格栅间。在进水房里，假设有四台水泵需要监控，其中有一台为变频泵，另三台两用一备。在进水泵房里设有就地控制箱，可进行手动与自动控制转换。自动控制过程如下：先将井水房水位设置为超低、低、较低、中、较高、高、超高。一般水位维持在中水位，只需启动变频水泵就可以。当水位上涨时，加大变频泵转速，超过较高水位并维持10s时间，则启动一台固定水泵，如果水位继续上升，并达到高水位时，再启动一台固定水泵，当水位超过超高水位并维持10s时间报警。若水位下降，降至较低水位时，则先运行的固定水泵停止运行，若水位继续下降，降至低水位时，则关掉另一台固定泵。如果水位继续下降，调小变频泵转速，至超低水位停泵报警。 
3．沉砂池控制 

沉砂池主要用来沉淀一些比重较大、易于沉淀分离下来的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机性的颗粒。上述颗粒物质表面还附着一些粘性的有机物质，这些粘性有机物是极易的污泥。废水中的砂如不去除，会在后继处理单元或渠道内沉积，并使设备过度磨损。排砂时间过短会使排出来砂含水率增大，增加处置的难度。排砂间隔时间的安排主要取决于上游排水系统的情况，如排水系统是合流制还是分流制，管道腐蚀程度，是否有明渠直接汇入，排水范围内是否有太多施工工地，工业废水比例，服务面积内居民的生活习惯。对于合流制来说，下雨天砂量要比平时大得多，一方面由于雨水带入较多的泥沙量，另一方面平时沉积在管道的泥沙由于水流流速较大被冲刷进入污水厂，因此要增加排砂次数或连续排砂。现场PLC控制可以根据运行经验设置多种运行方式，灵活运行。 
上面废水进入巴歇尔计量槽，在计量槽里安装有pH计、温度计、超声波液位计。水量可以根据液位计测的液位计算得到。当测的pH值小于5.5或大于8.5时，关闭进水阀门，保护活性污泥。 
4．鼓风机 
目前新污水厂采用鼓风曝气较多。对于鼓风曝气污水厂来说，鼓风机是废水生化工艺的心脏，又是废水处理过程中大的电耗设备。罗茨式鼓风机是使用较广泛的鼓风机，其主要性能特点就是节能。当相对压力低于或等于48KPa时，罗茨鼓风机效率高于相同规格的离心鼓风机的效率。鼓风机由第二子站PLC、供气管道压力传感器、PID调节器、变频调速器、电控单元和多台鼓风机构成。其中PID调节器对压力传感器检测到的压力信心转换的电信号与用户设定信号进行比较，得到频率信号控制变频器的输出频率，从而控制鼓风机转速和出气量。第二子站PLC负责变频器的起制动和鼓风机运行环境，运行状况和运行准备监控，并能自动报警停机。当压力低于预设定值，增大鼓风机频率，转速加快，气压上升。如果压力还低于设定值，将频率增至工频。如果压力依然不满足设定值，则启动另一台鼓风机。在启动过程中，先将前一台频率降到启动频率，待后一台*启动时一同增大频率至管道压力为设定值。 
5．A/DAT-IAT池的控制 
A/DAT－IAT池整个设备的开停和运行状态主要由第二子站的PLC控制。缺氧池中安装了pH计和污泥计，DAT池和IAT池中分别安装了pH值计、DO仪、污泥浓度计。A/DAT－IAT池自动控制过程为：缺氧池连续进水，DAT池连续曝气，曝气量由空气闸阀控制，而闸阀开启度由DO仪反馈信号有关；IAT池间歇曝气、间歇搅拌、间歇沉淀、间歇滗水，IAT池在曝气阶段的控制与DAT池的控制一样。

预氧化技术其实质就是将污水中二价的铁离子转变成三价离子，通过一定的化学反应令其沉淀，进而有效保证水质的稳定，尽量避免后期处理期间出现较为严重的结垢问题。同时通过一定药剂及工艺对污水进行处理，保证水质能够达到注入地层的标准。
预氧化技术主要有化学与电化学预氧化技术两种类型。化学预氧化技术就是向污水中加入一定量的次氯酸na、过氧化氢等氧化剂，进而令二价铁离子被氧化成三价铁离子，保持水质的稳定性;电化学预氧化技术则是对油田污水中富含氯化钠的特性加以利用，使污水在电化学的装置中完成氧化，生成氧气、等氧化性的物质，污水中的二价铁离子进而被氧化成三价铁离子，待pH值达到3.7时，氢氧化铁开始沉淀，再进行大罐沉淀以及采用石英砂进行过滤，便可去除掉铁离子，有效保证水质的稳定。

处理方法

气浮时要求气泡的分散度高，量多，有利于提高气浮的效果。泡沫层的稳定性要适当，既便于浮渣稳定在水面上，又不影响浮渣的运送和脱水。产生气 泡的方法有两种：

1）机械法。使空气通过微孔管、微孔板、带孔转盘等生成微小气泡。

2）压力溶气法。将空气在一定的压力下溶于水中， 并达到饱和状态， 然后突然减压， 过饱和的空气便以微小气泡的形式从水中逸出。 目前废水处理中的气浮工艺多采用压力溶气法。

气浮法的主要优点有：设备运行能力优于沉淀池， 一般只需15～20min即可完成固液分离， 因此它占地少， 效率较高；气浮法所产生的污泥较干燥， 不易腐化， 且系表面刮取， 操作较便利；整个工作是向水中通人空气， 增加了水中的潜解氧量， 对除去水中有机物、 藻类表面活性剂及臭味等有明显效果， 其出水水质为后续处理及利用提供了有利条件。

气浮法的主要缺点是：耗电量较大；设备维修及管理工作量增加， 运转部分常有堵塞的可能；浮渣露出水面， 易受风、 雨等气候因素影响。

除了上述两种气浮方法外， 目前较为常用的方法还有电解气浮法。

(4）离心分离法。 含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时， 利用悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力不同， 从而达到分离目的的方法。 常用的离心设备有旋流分离器和离心分离器等。

污泥活性对*毒害效应的响应及其变化

在整个试验过程中，两个活性污泥系统的处理效果没有明显的差异(P>0。05)[试验过程中，两个系统COD和NH4+-N去除率分别为(95。38±4。41)%、(97。06±2。42)%和(98。92±1。58)%、(98。46±2。29)%]，可能的原因是在足够长的反应时间(本试验曝气反应时间为6h)条件下对一定范围内浓度(<400mg&dot；L-1)的进水*能够作为碳源的一部分被细菌充分降解，以致对活性污泥处理效果不产生明显影响。但进水浓度在400mg&dot；L-1以下的*对好氧污泥形态、比耗氧速率(SOUR)以及活性污泥微型动物群落种属组成均有明显的影响。

电子传递体系(ETS)活性可表征活性污泥系统中的微生物活性，揭示系统硝化反硝化规律，表征重金属对污泥活性的影响。TTC-ETS和INT-ETS是用于检测污泥ETS活性的常用方法，两者因氧化还原电位大小以及从呼吸链上接受电子的部位不同(后者较早地从呼吸链上接受电子)而对污泥活性的响应不同。然而，是否可以采用污泥ETS活性表征酚类有机毒害物质对污泥活性的影响，未见报道。本研究通过测定TTC-ETS活性和INT-ETS活性，分析比较确定适用于有机毒害物*对污泥活性影响的有效表征指标，以揭示在*毒害效应影响下污泥活性的变化规律。

活性污泥法，在整个试验期间内，对照系统CK、试验系统EK中的污泥TTC-ETS活性分别为(200。26±65。57)μg&dot；(mg&dot；h)-1、(152。91±63。63)μg&dot；(mg&dot；h)-1，均存在较大波动，且变化趋势相近，这与前人的研究结论相一致，即进水水质等运行参数的改变不会影响SBR系统中污泥TTC-ETS活性的变化趋势。

当进水*为低浓度(50mg&dot；L-1)时，*的毒害效应对系统中污泥TTC-ETS活性的影响并不显著(P=0。499)，其抑制率IR仅为(20。75±10。43)%(图2，下同)；当进水*浓度增加到100mg&dot；L-1时，CK、EK两个系统中TTC-ETS活性均随运行时间变化而有所增大，且EK系统的TTC-ETS活性此阶段的初期更大，试验第36d为230。30μg&dot；(mg&dot；h)-1，比CK系统[168。57μg&dot；(mg&dot；h)-1]大36。62%，这说明适当浓度的*会短暂地促进污泥TTC-ETS活性的增大。

ETS活性表征污泥活性的方法实质上是通过测定好氧微生物的呼吸活性来间接指示活性污泥的生物活性，故适当浓度的*短时间内能够通过促进TTC-ETS活性的增长(活性污泥中微生物的呼吸增强)来增强微生物(包括微型动物，下同)对*毒性生存环境的适应。随后TTC-ETS活性开始降低，系统运行第46d，试验系统中污泥TTC-ETS活性达到的32。61μg&dot；(mg&dot；h)-1，仅有对照系统的18。66%，抑制率高达81。34%。这是因为随着时间的推移，*在活性污泥中得到累积，超过污泥中微生物的耐受阈值，微生物开始大量死亡，导致污泥活性急剧降低，污泥TTC-ETS活性呈现出急剧减小的趋势。第50d，两个系统中的污泥TTC-ETS活性逐步增大，且两者的差距逐渐缩小。

这是由于试验系统中的活性污泥某些微生物通过驯化，逐步适应了有毒的生存环境，大量繁殖的结果。总的看来，进水*浓度为100mg&dot；L-1时，试验系统与对照系统中污泥TTC-ETS活性存在显著差异(P=0。045)(表1，下同)，说明此浓度下的*毒性对污泥活性产生了明显的抑制效应；进一步增大进水*浓度至300mg&dot；L-1，试验系统与对照系统中的污泥TTC-ETS活性差异性进一步增大(P=0。008)，但在这一阶段后期，*对污泥TTC-ETS活性的抑制率相对稳定在40%左右。